壓力容器開孔接管處表面斜裂紋應力強度因子數(shù)值分析

文章利用ansys有限元軟件對壓力容器開孔接管區(qū)進行應力分析,獲得了開孔接管區(qū)的應力強度分布圖,得到最大應力發(fā)生在筒體最高位置與接管的連接處,最大應力強度值為247.478mpa。然后利用ansys進行疲勞壽命分析,將有限元方法與疲勞壽命分析理論相結合,得到累積使用系數(shù)均小于1,即開孔接管部位滿足疲勞強度的要求,因此該容器是安全的。通過此次分析再次證明了ansys軟件為壓力容器實際工程應用中提供了可靠的、高效的理論依據(jù)。圖4表3參11

壓力容器開孔接管的主要目的是為了符合工藝過程要求,但也造成開孔接管區(qū)具有非常復雜的應力狀態(tài).本文主要對壓力容器切向開孔接管區(qū)應力進行了比較和分析,在掌握壓力容器的筒體、接管以及連接部位應力狀況的基礎上,比較了壓力容器正交開孔接管區(qū)以及切向開孔接管連接部位的應力狀況.本次研究表明,壓力容器切向開孔接管區(qū)出現(xiàn)了較為明顯的應力集中狀況,并且隨著接管與筒體連接距離增加逐漸降低了應力系數(shù),具有足夠的切向接管強度.

采用有限元軟件abaqus建立某反應釜封頭部位大開孔接管有限元模型進行應力分析,并用線性分析法進行強度校核。結果表明:應力最大值發(fā)生在接管與封頭外壁面相貫處;設計壓力條件下應力均滿足強度要求。

本文針對一個超規(guī)范設計大開孔薄壁壓力容器的應力集中問題進行了有限元分析，比較了不同開頭開孔及其局部補強對壓力容器應力峰值和分布的影響。計算結果表明，把原來的長方形開孔改為長圓形開孔，并且在圓弧附近進行局部補強，應力集中問題能得到很大改善，從而對原設計方案提出了改進措施。

ⅲ類壓力容器接管角焊縫裂紋分析(圖) 岑樹海(廣西鍋爐壓力容器檢驗所530022) 摘要:《容規(guī)》規(guī)定,ⅲ類壓力容器殼體接管角焊縫應采用全焊透型式,但是許多制造廠都沒 能做到,這給壓力容器留下了隱患。在檢驗中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋,對裂紋進一步打 磨發(fā)現(xiàn)嚴重未焊透缺陷,經(jīng)分析確認未焊透是產(chǎn)生裂紋的根本原因。 關鍵詞:類壓力容器;接管角焊縫;裂紋;分析 前言 某燃氣公司有100m3液化石油氣貯罐15臺,1996年6月投入運行,1997年7月首次開罐 檢驗,發(fā)現(xiàn)有2臺貯罐的溫度計接管角焊縫出現(xiàn)裂紋;2003年5月第二次開罐檢驗,同樣又發(fā)現(xiàn) 另2臺的溫度計接管角焊縫、1臺人孔角焊縫出現(xiàn)裂紋。本文以其中一處溫度計接管角焊縫 裂紋為例,分析裂紋產(chǎn)生原因及處理辦法。 1貯罐技術特性 內(nèi)徑:φ3000mm 壁厚:封頭

KK管節(jié)點中表面帶裂紋應力強度因子的數(shù)值分析及參數(shù)研究

本文運用有限元分析方法,對橢圓封頭開孔接管結構的局部應力進行了分析,以彈性應力分析和塑性失效準則、彈塑性失效準則為基礎,真實準確地對該局部的應力強度進行了安全評定。

應用ansys軟件對超出gb150設計規(guī)定范圍的壓力容器大開孔局部進行有限元分析,得到該局部較為精確的應力分布圖和最大等效應力值。運用ansys優(yōu)化工具對筒體壁厚、接管壁厚、補強圈寬度、補強圈厚度進行優(yōu)化設計,得到的參數(shù)滿足設計條件(材料許用應力)下的最小值,即為最節(jié)約材料、最經(jīng)濟合理的設計方案。對壓力容器大開孔補強的分析設計起指導作用。

本文簡述了定期檢驗時壓力容器開孔檢查、開孔補強及開孔補強計算等問題。

針對田灣核電站反應堆壓力容器材料構件的應力強度因子參數(shù),分別采用了俄羅斯制定的пнаэг-7-002-86方法和筆者提出的計算方法進行了計算分析與比較論證.獲得了如下結論:對于相同的試驗工況,提出的應力強度因子計算方法與俄羅斯пнаэг-7-002-86計算方法相當,比其數(shù)值略大.這是由于考慮了裂紋尖端的塑性變形特性,從影響裂紋尖端物理場的角度提出了應力強度因子的計算方法,從而導致此計算方法更為保守安全.

壓力容器常常需要開孔。壓力容器開孔以后,不僅整體強度受到削弱,而且還因開孔引起的應力集中造成開孔邊緣局部的高應力,開孔附近就往往成為破壞源,因此,對于開孔需要進行補強。但是,并不是所有開孔都需要補強。本文結合實際工作中存在的問題及對標準的學習,對于不需補強的原理作一些討論。

壓力容器大開孔率接管因其結構與載荷邊界條件的特殊性,無法按照常規(guī)設計方法進行常規(guī)設計,故通常選用三維有限元法對其進行應力計算。對計算出來的結果首先要進行應力分類;其次再根據(jù)其各自應力性質的不同、各自分布位置的不同以及對整個容器危害程度的不同,對其施以不同的應力強度限制條件;最后根據(jù)評定結果,調整原始設計參數(shù)后重復上面的過程,直一到最終達到壓力容器設計的有效性、經(jīng)濟性與合理性要求,此即應力分析設計方法的基本要義。

壓力容器是指盛裝氣體或液體,承載一定壓力的密閉設備。影響壓力容器封頭可靠性的重要因素之一則是它的幾何尺寸,常規(guī)的設計有時不能保證壓力容器的封頭是可靠的,封頭接管的長度是一般設計圖紙都不會直接給出的是,這給廠家在無形中增加了許多計算難度,擴大成本。本文就上述問題分析給出了壓力容器的封頭和接管的設計計算方法,尤其是在封頭壁厚方面,根據(jù)最小成型厚度來確定材料厚度,保證封頭使用壽命要求,降低投資。

以預熱輥為例,介紹了一種自制的單開孔壓力容器水壓試驗裝置的結構和工作原理。實踐證明,該裝置具有良好的使用效果。

通過對壓力容器設計制造過程中大開孔、開斜孔時出現(xiàn)的問題展開討論，提出對策及建議，確保壓力容器設計制造及監(jiān)檢符合相關規(guī)程要求。

利用ansys對某開孔壓力容器進行參數(shù)化建模,并完成了優(yōu)化設計,由有限元結果與試驗數(shù)據(jù)的比較表明,有接觸假設的有限元方法,對應力場分布能夠產(chǎn)生更好的理論預測,同時對補強圈與容器殼體之間的間隙變化的影響,也作了有益的探討。

開孔補強設計,在壓力容器的設計中起到重要的作用,屬于壓力容器設計中不可缺少的部分.近幾年,我國壓力容器的發(fā)展比較快,積極落實開孔補強設計,用于處理壓力容器中的各項問題,提高容器的強度,避免壓力容器出現(xiàn)質量缺陷或性能不足.本文主要探討幾種開孔補強結構型式在壓力容器設計中的應用.

主要根據(jù)某電廠鍋爐集箱實際情況,采用pro/e軟件建立了鍋爐集箱開孔接管部位的三維模型,進行了電廠鍋爐集箱常用材料12cr1movg的常溫和高溫拉伸試驗,分析了集箱的受力情況,以及鍋爐集箱開孔接管部位的1/4三維模型的熱應力,得到了其最大應力的分布規(guī)律,指出了集箱裂紋產(chǎn)生的原因和位置及其發(fā)展趨勢.

通過對反應堆壓力容器主泵接管環(huán)焊縫全位置焊接與橫焊位焊接應力數(shù)據(jù)模擬對比試驗,預測主泵接管焊接后焊接變形趨勢和變形量.優(yōu)化焊接位置、坡□形式,最終滿足主泵接管軸向中心線與容器筒體軸向中心線距離尺寸要求。

對大開孔球殼壓力容器做了水壓試驗,明確了試件上各試驗點的屈服順序,分析了它們的彈塑性性能,指出了試件上應力集中最嚴重的點和無應力集中的點;對試件進行了無矩理論和有矩理論的計算,并和試驗結果做了分析比較,得出了相應的結論;對試件運用ansys軟件進行了模擬試驗的有限元分析,并和試驗結果做了分析比較,發(fā)現(xiàn)試件無論是處于線彈性階段還是處于彈塑性階段,二者均符合得較好。

壓力鍋容器是盛裝易燃、易爆以及有毒介質的一種特殊設備。高溫高壓或有爆炸危險是它的工作狀態(tài)。發(fā)生事故后,后果十分嚴重。在工業(yè)生產(chǎn)中鍋爐壓力容器壓力管道檢驗是一項非常重要的工作,鍋爐壓力容器工作的安全與效率是由鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的質量來決定的。因此,鍋爐壓力容器,特種設備質量的安全性比其他實體更為重要。本文就鍋爐壓力容器壓力管道檢驗問題進行探討。

由于石化裝置壓力容器、壓力管道在設計環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、檢驗環(huán)節(jié)等方面管理不到位，導致石化裝置壓力容器、壓力管道在使用過程中容易發(fā)生安全事故，尤其是小接管處，若出現(xiàn)泄漏等事故，不僅存在安全風險，也給維修處理造成一定的困難，因此，本文首先對石化裝置壓力容器、壓力管道小接管存在的常見隱患進行分析，針對存在的隱患及問題，提出相應的管理措施。