氧氣管道放散管底部開裂和氧氣閥門泄漏處理

氧氣閥門 設(shè)計(jì)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相 關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（gb16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50030-91）等法 規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （1）碳素鋼管中氧氣的最大流速應(yīng)符合表4。 （2）為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m 的銅基合金或不銹鋼的管道。 （3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1mpa的氧氣管道彎頭，應(yīng) 采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。 （4）在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作o型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密 封形式。 （5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03ω。 （6）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管

氧氣閥門規(guī)格書 1、說明 (a)本規(guī)格書規(guī)定了中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司環(huán)儲(chǔ)中心氧氣專用閥門的最低采購要求， 不意于達(dá)到閥門采購的全部要求，進(jìn)一步的要求由供貨商根據(jù)買方提供的設(shè)計(jì)條件設(shè)計(jì)閥門，并滿足全部設(shè)計(jì)要 求及設(shè)計(jì)條件。 (b)供貨商應(yīng)按閥門規(guī)格書及本說明要求提供合格的全新的閥門，當(dāng)供貨商所供的閥門標(biāo)準(zhǔn)或材料與閥門規(guī)格 書規(guī)定有偏離時(shí)，必須得到買方的書面確認(rèn)方可供貨。 2.閥門技術(shù)要求 2.1閥門全部按gb/t1048標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力等級(jí)設(shè)計(jì)制造。閥門壁厚設(shè)計(jì)不低于閥門規(guī)格書規(guī)定的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)的壁厚。 2.2材料一般要求 (1)所提供的材料為制造廠家原始產(chǎn)品。閥門材料符合相應(yīng)的gb(當(dāng)閥門規(guī)格書內(nèi)規(guī)定為國標(biāo)材料時(shí)） 的要求和限制。 (2)對(duì)于閥門規(guī)格書規(guī)定用鍛件作為受壓部件時(shí),未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面許可不使用鑄件代替鍛件，但是鍛件可代替鑄件。 (

thedowchemicalcompanyengineeringspecification pipingg4s-7205-01 global14-jan-2004 page1of5 dowrestricted-forinternaluseonly valvecleaningandpackagingspecifications:oxygen 1.scope 1.1thepurposeofthisengineeringspecificationistodefinethe requirementsnecessaryforcleaningandpackagingvalvesforusein oxygenservice. 1.1.1allpartsmust

氧氣閥門安全知識(shí)培訓(xùn)

氧氣閥門的安全問題

STF氧氣閥門應(yīng)用V1

氧氣硬密封切斷球閥業(yè)績(jī)表（北京航天長(zhǎng)征機(jī)械設(shè)備制造有限公司） 序號(hào)閥門類型型號(hào)數(shù)量/臺(tái)項(xiàng)目上線運(yùn)行時(shí)間 1 氧氣硬密封切斷球閥 1"600lb8 濮陽龍宇化工有限 責(zé)任公司 2008年10月 21.5"600lb5 32"600lb6 46"600lb3 5 氧氣硬密封切斷球閥 1"600lb8 安徽晉煤中能化工 股份有限公司一期 2008年10月 61.5"600lb5 72"600lb6 86"600lb3 9 氧氣硬密封切斷球閥 1"600lb16 新鄉(xiāng)中新化工有限 責(zé)任公司 2011年9月 101.5"600lb10 112"600lb12 126"600lb6 5 氧氣硬密封切斷球閥 1"600lb8 安徽晉煤中能化工 股份有限公司二期 2012年1月 61.5"600

氧氣閥門安全知識(shí)培訓(xùn) (2)

. 精選范本 氧氣管道施工 1、材質(zhì)檢驗(yàn) 氧氣管路安裝前，應(yīng)對(duì)管材和管路附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作重點(diǎn)一方面 是：檢驗(yàn)管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求是否與國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)相符； 另一方面是檢驗(yàn)管材和附件的外表是否損傷，加工組裝質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)需要。 若使用代用材料，該代用材料應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)需要。 管材及附件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，有重皮、裂縫的管材均不得使用。管子表面 有劃痕、凹坑等局部缺陷作檢查鑒定，并適當(dāng)處理。處理后的管壁厚度不應(yīng)低于 制造公差的允許范圍。閥類鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。閥門安裝 前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。用無油肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不 降壓、不滲漏為合格。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)與調(diào)整開啟壓力（由專門部門進(jìn) 行）。 法蘭、螺栓、非金屬墊片等的表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕 等缺陷。 非金屬材料除規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)與

針對(duì)氧氣管道的特點(diǎn),分析了氧氣管道的燃燒、爆炸及其原因,介紹了管道的布置和采取的各種安全措施等,重點(diǎn)闡述了氧氣管道的設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng),和氧氣管道管件、法蘭、墊片和閥的正確選用,從而確保氧氣管道的安全,對(duì)工程中氧氣管道的設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義。

在氧氣生產(chǎn)過程中,由于閥門的開關(guān)調(diào)試而引起的燃燒爆炸現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。例如鞍鋼氧氣廠,1980年4月24日,在一次開啟管道閥門送氧時(shí)發(fā)生氧氣閥門燃燒爆炸事故,當(dāng)場(chǎng)燒死3人,其中1人被氣浪拋起高達(dá)15m,拋出30余m;1988年1月7日,在氧氣廠4~#1萬m~3制氧機(jī)組配套的調(diào)壓閥組進(jìn)行調(diào)試的過程中,又一次發(fā)生燃燒爆炸事故,當(dāng)場(chǎng)死亡4人,爆炸氣浪還將遠(yuǎn)離150m的

針對(duì)化工裝置輸送高壓氧氣場(chǎng)合易產(chǎn)生爆炸事故的問題,對(duì)氧氣閥門材質(zhì)、閥體結(jié)構(gòu)的選擇以及配管的設(shè)計(jì)進(jìn)行了探討,并對(duì)氧氣閥門后管道提出了特殊要求。在進(jìn)行閥門材質(zhì)的選取時(shí)除采用國家標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)結(jié)合最新的歐洲氧氣標(biāo)準(zhǔn),會(huì)更為安全,才能確保氧氣管道運(yùn)行安全和裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

氧氣閥門燃燒爆炸危險(xiǎn)性分析及預(yù)防措施 一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 ???1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒 ???這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)， 燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。 ???2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。 ???3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒。閥前為15mpa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1mpa， 若將閥門塊速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過某些物質(zhì) 的著火點(diǎn)。 ???4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純 氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和 閥門構(gòu)成了極大的威脅。 ???二、防范措施 ???1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合

第1頁共9頁 氧氣管道事故原理及分析 摘要 近年來，制氧工業(yè)迅速發(fā)展，所以管氧輸送量明顯增多。然而在 管氧的輸送過程中存在諸多安全隱患。本文闡述了工業(yè)氧氣管道燃爆 事故的一些重要原因，提出了對(duì)其進(jìn)行預(yù)防和控制的機(jī)理和方法。并 對(duì)一典型事故進(jìn)行了具體的分析。 關(guān)鍵字：氧氣管道；事故；原理。 目錄 引言1 第1章氧氣管道的事故原理2 第2章技術(shù)及管理對(duì)策3 2.1氧氣管道設(shè)計(jì)安全技術(shù)3 2.2氧氣管道制造安裝技術(shù)要求3 2.3氧氣管道使用安全技術(shù)要求4 2.4管理對(duì)策4 第三章事故案例5 3.1事故經(jīng)過5 3.2事故原因5 3.3事故防范措施6 3.4其他注意事項(xiàng)7 參考文獻(xiàn)8 引言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,制氧工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位日益重要,工 業(yè)用氧量不斷增大,尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采

技術(shù)交底 2011年9月3日 工程名稱 格力電器鄭州家用空調(diào)項(xiàng) 目—總裝車間工藝管道工程 分部工程氧氣管道 分項(xiàng)工程名稱：氧氣管道與配件安裝 交底內(nèi)容： 氧氣管道的材質(zhì)、連接方式、施工工藝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、脫脂工藝、成品、半成品保護(hù)、等。 一、系統(tǒng)概況 本工程氧氣系統(tǒng)管材采用不銹鋼無縫鋼管（0cr18ni9），氬弧焊連接；閥門、法蘭均采用不銹鋼材質(zhì);工作壓 力為0.9mpa,試驗(yàn)壓力為1.15mpa,試驗(yàn)介質(zhì)為空氣；管道級(jí)別為gc2。 二、施工工藝 1、氧氣管道采用管材采用不銹鋼無縫鋼管（0cr18ni9），氬弧焊連接； 2、氧氣管道在施工前管材和管件以及附件都必須先處污、然后進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理；脫脂溶劑可采用工業(yè)用的四 氯化碳或二氟一烷或精餾乙醇，脫脂是必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保護(hù)條件。 3、脫脂處理好的管材及管道附件應(yīng)妥善保管，以防污

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔 文案大全 南鋼寬厚板5000mm熱處理工程 氧氣管道停送氣 施 工 方 案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中冶天工上海十三冶南鋼項(xiàng)目部 2014年10月 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔 文案大全 目錄 1.概述..............................................................................................................................................1 1.1工程概況............................................................................................................................1 1.2工程特點(diǎn)

1 邯鋼老區(qū)中板廠常化熱處理線二期工程 氧氣管道吹掃方案 施工單位：中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司 編制： 審批： 2 氧氣管道吹掃方案 一、管道系統(tǒng)吹掃 1.管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃。吹掃 前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、止回閥等拆下妥 善保管，等到吹掃后再復(fù)位。對(duì)于吹掃過程中的死角部位， 應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理，可在吹掃時(shí)用木錘敲打死角或管道 底部，但不能傷損管道。 2.吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予 以加固。 3.吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置 貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、 塵土、水分及其他雜物為合格。。 二、吹掃步驟： 1、吹洗方案應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道 內(nèi)表面的臟污而確定。對(duì)公稱直徑小于600mm的氣體管道 宜采用空氣吹掃；本工程氧氣管道采用氮?dú)獯祾摺?2.對(duì)于管道的

1 氧氣管道施工說明 x 1總則 1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的氧氣 管道施工。 1.2本說明不適用于設(shè)備本體所屬的例如空分設(shè)備分餾塔內(nèi) 部，氧壓機(jī)各級(jí)之間的氧氣管道，也不適用于引進(jìn)工程中賣方設(shè) 計(jì)及供貨范圍所含氧氣管道。 1.3本工程除應(yīng)遵循“gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范”.“gb50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范”、 “gb50030-91氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范”及“gb16912-1997氧氣及相關(guān) 氣體安全技術(shù)規(guī)程”外，結(jié)合氧氣管道施工的特點(diǎn)補(bǔ)充如下，如 有抗震設(shè)防要求則需另行說明。 1.4管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。 2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗(yàn) 2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書， 否則補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行

中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院yq16—1 氧氣管道施工說明 1總則 1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的氧氣 管道施工。 1.2本說明不適用于設(shè)備本體所屬的例如空分設(shè)備分餾塔內(nèi) 部，氧壓機(jī)各級(jí)之間的氧氣管道，也不適用于引進(jìn)工程中賣方設(shè) 計(jì)及供貨范圍所含氧氣管道。 1.3本工程除應(yīng)遵循“gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范”.“gb50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范”、 “gb50030-91氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范”及“gb16912-1997氧氣及相關(guān) 氣體安全技術(shù)規(guī)程”外，結(jié)合氧氣管道施工的特點(diǎn)補(bǔ)充如下，如 有抗震設(shè)防要求則需另行說明。 1.4管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。 2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗(yàn) 2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書， 否則補(bǔ)所缺

兗州礦業(yè)(集團(tuán))公司設(shè)計(jì)研究院開展了氧氣管道及配件脫脂工藝的研究。清洗管道及配件的油脂通常用四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇在工作臺(tái)或干凈的水泥地面進(jìn)行。把管內(nèi)銹蝕、油泥和沙土等清除干凈,在8#鐵絲上綁扎破布團(tuán)或栓鋼絲刷拖拉除銹,除去污銹并晾干后即可進(jìn)行

本文針對(duì)氧氣管道安裝施工的特點(diǎn),對(duì)安裝施工過程中應(yīng)該注意的有關(guān)程序進(jìn)行了分析。

一引言1963年我廠訂購300多個(gè)用錫青銅材料制作的大鋼瓶氧氣中壓閥門,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)有85%泄漏,15%滲漏,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。1964年初我們開始進(jìn)行試驗(yàn)研究,從分析錫青銅的金相圖中,得知錫青銅結(jié)晶溫度范圍較大,流動(dòng)性較差,鑄造時(shí)便形成分散分布的微縮孔,這樣的鑄件自然承受不了58.84mp_(?)以上的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)證明鋼制閥門則無此弊端,從分析鐵-碳平衡圖并與錫青銅金相圖比較,得知二者液固相線間距差別甚大,從而啟發(fā)