易切削鋼棒材軋制工藝實(shí)踐

總第187期 2011年第7期hebeimetallurgy total187 2011,number7 收稿日期:2011-04-10 作者簡(jiǎn)介:牛良朋(1979-),男,2003年畢業(yè)于河北理工學(xué)院金屬材 料工程專業(yè),在河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼工作,工程師,e-mai:l 1285968059@qq.com 淺析唐鋼棒材廠四線切分軋制技術(shù) 牛良朋,葛亞東,楊保中 (河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司第二鋼軋廠,河北唐山063000) 摘要:唐鋼棒材廠利用現(xiàn)有設(shè)備解決了12mm螺紋鋼四線切分軋制中出現(xiàn)的堆鋼問題,提高了產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞:四線切分;軋制;技術(shù) 中圖分類號(hào):tg333.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b文章編號(hào):1006-5008(2011)07-0043-03

唐鋼棒材廠利用現(xiàn)有設(shè)備解決了φ12mm螺紋鋼四線切分軋制中出現(xiàn)的堆鋼問題,提高了產(chǎn)量。

為適應(yīng)優(yōu)特品種鋼的生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力而進(jìn)行了技術(shù)改造,通過對(duì)設(shè)備的改造及合理配置,降低了設(shè)備故障,產(chǎn)量大幅提高,并可進(jìn)行φ14mm、φ12mm圓鋼的生產(chǎn)。

南鋼棒材廠全連軋線改造實(shí)踐 (2)

南鋼棒材廠全連軋線改造實(shí)踐

昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改進(jìn)和完善 內(nèi)容摘要：本文介紹了冷飛剪的控制原理，主要敘述了昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改進(jìn)和完善。通過 對(duì)冷飛剪控制功能的改進(jìn)和完善，使冷飛剪剪切倍尺的精度大大的提高，直接提高了產(chǎn)品的成材率，為生 產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大 內(nèi)容摘要：本文介紹了冷飛剪的控制原理，主要敘述了昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改 進(jìn)和完善。通過對(duì)冷飛剪控制功能的改進(jìn)和完善，使冷飛剪剪切倍尺的精度大大的提高，直 接提高了產(chǎn)品的成材率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：倍尺剪lpp輥徑優(yōu)先測(cè)量?jī)?yōu)先 前言 昆鋼棒材生產(chǎn)線始建于2004年，該條生產(chǎn)線由12套plc組成，完成各區(qū)域控制，其中 主軋線控制系統(tǒng)配備兩級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)，通過三類通訊網(wǎng)絡(luò)連接，組成資源共享的分布式計(jì)算 機(jī)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)是以美國(guó)ge公司90-70、90-30系列可編程控制器(plc

軋鋼廠棒材軋制工藝與裝備

軋鋼棒材線工藝流程簡(jiǎn)圖

中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點(diǎn)

介紹了鋼坯焊接無頭軋制技術(shù),唐鋼棒線材廠采用該項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋼坯生產(chǎn)過程的連續(xù)化,顯著提高了產(chǎn)量、作業(yè)率,降低了產(chǎn)品消耗。

鎢鋼棒材簡(jiǎn)介 鎢鋼棒材是一種以硬質(zhì)合金鎢鋼（wc）為主要原料，再加上其它貴重金屬和粘貼相經(jīng)采用 粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成的高硬度、高強(qiáng)度的合金材料，廣泛用于國(guó)民生產(chǎn)加工領(lǐng)域。 硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中，因是粉末燒結(jié)，所以同普通模具鋼相比，性能無方向性，在加工 過程中可根據(jù)規(guī)格需要進(jìn)行不同形狀的分割，超硬材料的斷裂韌性都較小。在很大范圍內(nèi)， 硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性最廣的硬質(zhì)材料，廣泛應(yīng)用于工程和 工具產(chǎn)品。 鎢鋼棒材詳情 1.采用低壓燒結(jié)技術(shù)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠：最大燒結(jié)壓力可達(dá)100公斤力，合金內(nèi)部孔隙得以有 效消除，從而獲得致密化良好的高硬度、高強(qiáng)度毛坯，先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可以有效減少質(zhì)量波 動(dòng)。 2.采用超壓自動(dòng)泄壓擠壓設(shè)備，各種型號(hào)棒材均可生產(chǎn)：采用德國(guó)進(jìn)口自動(dòng)擠壓設(shè)備， 可以根據(jù)不同要求調(diào)壓，有利于生產(chǎn)不同型號(hào)棒材。 3.對(duì)棒材進(jìn)行高精度精磨，可達(dá)鏡

無孔型軋制已經(jīng)在其它企業(yè)中得到實(shí)踐.通過對(duì)本軋制線特點(diǎn)的分析,已經(jīng)完全滿足無孔型軋制的要求.關(guān)鍵點(diǎn)是合理安排壓下,控制寬展以及導(dǎo)板的安裝.無孔型軋制的采用必將在節(jié)能降耗上發(fā)揮重要的作用.

本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 錳0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，鎳≤0.1％，鉻≤0.1％，銅≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉—lf爐精煉—連鑄—加熱爐加熱—軋制，軋制均熱段溫度1160～1220℃，開軋溫度 ≥1120℃，終軋≥800℃，在爐時(shí)間150方≥110min，采用延遲性冷卻，風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動(dòng)車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼，其不含有鉛，并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計(jì)，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

屬易切削鋼

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨(dú)或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動(dòng)機(jī)用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國(guó)易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

馬鋼棒材生產(chǎn)線工藝和設(shè)備特點(diǎn)

本文介紹了紅鋼棒材生產(chǎn)線孔型系統(tǒng)優(yōu)化改造，通過改造，實(shí)現(xiàn)軋制斷面150×150mm方坯和斷面165×165mm方坯孔型系統(tǒng)共用；實(shí)現(xiàn)所有φ12～40mm規(guī)格螺紋鋼筋軋制，粗中軋孔型系統(tǒng)共有；實(shí)現(xiàn)軋制φ25mm以上規(guī)格螺紋鋼筋，單線軋制成品機(jī)架由14機(jī)架后移至18機(jī)架；改造后棒材生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大幅提升，同時(shí)軋鋼備件的庫(kù)存降低，資金占用減少，經(jīng)過近半年的生產(chǎn)實(shí)踐，凰滿達(dá)到改造的預(yù)期目標(biāo)。

介紹棒材連軋控制系統(tǒng)利用設(shè)備大修期間,從s5系列升級(jí)為s7系列,并介紹系統(tǒng)通訊方式、速度級(jí)聯(lián)控制、活套控制、飛剪控制及hmi系統(tǒng),改造后達(dá)到了良好效果。

產(chǎn)品質(zhì)量證明書 河北眾悅管件銷售有限公司milltestcertificate hebeizhongyuepipefittingsalesco.,ltd 產(chǎn)品名稱質(zhì)量證明書號(hào) nameofproduct:stainlesssteelroundbarqualitycertificateno.:100577.6 steelgrade:aisi304 總捆數(shù) totalbundles / 總支數(shù) totalpieces / 總重量(kg) totalweight hotrolled 正火溫度℃normalizingtemperature____保溫時(shí)間holdingtime___ 回火溫度℃temperingtemperature____保溫時(shí)間holdingtime

新鋼公司開發(fā)45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,采用轉(zhuǎn)爐—連鑄工藝生產(chǎn);軋制采用半連續(xù)式軋機(jī),軋制棒材產(chǎn)品質(zhì)量良好,是新鋼公司開發(fā)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的首次突破,為該公司開發(fā)合金鋼奠定基礎(chǔ)。

針對(duì)加熱爐系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行改造,使加熱爐系統(tǒng)的設(shè)備事故率降低,加熱爐設(shè)施得到進(jìn)一步優(yōu)化與完善。

介紹了宣鋼棒材的輥道運(yùn)行現(xiàn)狀,結(jié)合自身設(shè)備的特點(diǎn)提出適當(dāng)?shù)姆桨?通過實(shí)施出入爐輥道改造、水除鱗及預(yù)穿水輥道改造、收集輥道的優(yōu)化改造共三個(gè)方面的內(nèi)容,改造后的設(shè)備事故停機(jī)率要比改造前大幅度降低,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定.