余熱發(fā)電系統(tǒng)回灰拉鏈機(jī)殼體散熱改造

我公司在2008年開(kāi)始建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目,并于2009年初投產(chǎn)。四爐兩機(jī)的配備,機(jī)組額定容量9mw,年發(fā)電5000萬(wàn)kwh,滿(mǎn)足公司自用電量的25%,相當(dāng)于節(jié)約2萬(wàn)噸標(biāo)煤,減排5萬(wàn)噸co2。同時(shí)又解決了員工取暖、洗浴、做飯等需要,完全取代了燃煤鍋爐,每年可節(jié)約1500t標(biāo)煤。項(xiàng)目的成功運(yùn)行,不僅有力地提高了能源的利用率,而且保護(hù)了環(huán)

針對(duì)水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的各種廢水的水質(zhì)情況,進(jìn)行回收利用改造,一年可節(jié)水22萬(wàn)噸,可最大限度地節(jié)約水資源,減少?gòu)U水外排,給企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

http://www.***.*** 燒結(jié)冷卻機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù) 李冬慶 (北京佰能電氣技術(shù)有限公司) 摘要：根據(jù)燒結(jié)冷卻機(jī)的工藝特點(diǎn)，分析了冷卻煙氣余熱的特性及其影響因素，提出了建立 燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的原則以及對(duì)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)問(wèn)題。同時(shí)，還就燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng) 的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，如煙氣參數(shù)選擇、熱力系統(tǒng)參數(shù)選擇、冷卻機(jī)密封改造、系統(tǒng)的運(yùn)行控制 等提出了作者的觀(guān)點(diǎn)和建議。 關(guān)鍵詞：燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng) 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展伴隨著能源消耗的快速增長(zhǎng)。大量化石燃料的使用對(duì)環(huán)境帶來(lái)了一系列重大 影響。節(jié)能、減排和降耗已經(jīng)成為一個(gè)全球性的焦點(diǎn)問(wèn)題。研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)，充分利用現(xiàn)在 工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢熱，提高余熱資源利用效率和品質(zhì)已經(jīng)成為一個(gè)重要課題。鋼鐵、有 色冶金、建材等高耗能行業(yè)消耗了大量的能源，同時(shí)因工藝的需要也產(chǎn)生了大量的中低溫余 熱煙氣資源，由于工

1 余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程 一、加藥裝臵安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志應(yīng)將頭 發(fā)盤(pán)起禁止帶病或酒后上崗。 2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。 3、嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、 稀釋作業(yè)。 4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，禁止攪拌運(yùn)行，以免發(fā)生振 動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形。 5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來(lái)調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤 從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費(fèi)。 6、運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝臵上各閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤(rùn)滑 油位進(jìn)行確認(rèn)（冷卻塔加藥裝臵另需確認(rèn)泵頭上方油箱中的潤(rùn)滑油）無(wú)異 常后，方可開(kāi)機(jī)。 7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤(rùn)滑油將不能向軸 承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。 8、巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出

我公司(3000+6000)t/d生產(chǎn)線(xiàn)于2008年配套建設(shè)了閃蒸純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),裝機(jī)容量16mw。發(fā)電系統(tǒng)用水占公司總用水量的60%,其用水結(jié)構(gòu)主要是冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水、化學(xué)制水系統(tǒng)用水、射水抽氣系統(tǒng)用水、少量的綠化沖洗和生活用水。我們對(duì)該系統(tǒng)用水進(jìn)行綜合利用,最大限度降低了廢水排放,減少了對(duì)一次水的需求量,節(jié)約了用水成本。

1 余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄 批準(zhǔn)人受控號(hào)版次日期修改單修改人 實(shí)施日期第1頁(yè)共14頁(yè) 1目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹(shù)立安 全第一的觀(guān)點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。 2范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操 作。 3引用標(biāo)準(zhǔn) 3.1.《干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電dcs總體設(shè)計(jì)》 4指導(dǎo)思想 4.1.樹(shù)立安全第一、以穩(wěn)為主的觀(guān)念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在 實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)手段， 整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到系統(tǒng)安全、高效的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生 產(chǎn)。 4.2.樹(shù)立全局觀(guān)念，與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào)，運(yùn)行人員必須經(jīng)常 交流思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。 4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的

我公司3000t/d+6000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),在兩臺(tái)窯頭aqc鍋爐前均設(shè)置單獨(dú)沉降室,用以降低進(jìn)入鍋爐的熟料粉塵,自發(fā)電系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái),頻繁出現(xiàn)沉降室搗打料

1 余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄 批準(zhǔn)人受控號(hào)版次日期修改單修改人 實(shí)施日期第1頁(yè)共14頁(yè) 1目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹(shù)立安 全第一的觀(guān)點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。 2范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操 作。 3引用標(biāo)準(zhǔn) 3.1.《干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電dcs總體設(shè)計(jì)》 4指導(dǎo)思想 4.1.樹(shù)立安全第一、以穩(wěn)為主的觀(guān)念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在 實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)手段， 整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到系統(tǒng)安全、高效的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生 產(chǎn)。 4.2.樹(shù)立全局觀(guān)念，與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào)，運(yùn)行人員必須經(jīng)常 交流思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。 4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的

1問(wèn)題我公司(3000+6000)t/d生產(chǎn)線(xiàn)配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),在兩臺(tái)窯頭aqc爐前均設(shè)置單獨(dú)沉降室,用以降低進(jìn)入鍋爐的熟料粉塵。發(fā)電系統(tǒng)投入運(yùn)行以后,窯頭廢氣溫度一直偏高,沉降室入口廢氣溫度350℃,最高可達(dá)到460℃,導(dǎo)致沉降室回灰溫度很高,頻繁出現(xiàn)沉降室澆注料脫落,回灰系統(tǒng)堵料和拉鏈機(jī)磨損等問(wèn)題。

簡(jiǎn)略介紹了水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，sid-2as型自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置的原理及其主要功能特點(diǎn)，為今后更好地應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。

第1頁(yè)共4頁(yè) 帶余熱發(fā)電系統(tǒng)的窯系統(tǒng) 相關(guān)操作要點(diǎn) 一操作指導(dǎo)思想： 中控窯、原料、煤磨及余熱發(fā)電操作員必須以安全操作規(guī)程 為指導(dǎo)。樹(shù)立大系統(tǒng)全局概念，以窯、磨系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行 為核心，兼顧余熱發(fā)電系統(tǒng)。不得出現(xiàn)主次不分、本末倒置的不 正?，F(xiàn)象。 二相關(guān)操作暫行管理規(guī)定： 1、窯、原料立磨、煤磨及余熱發(fā)電操作員必須統(tǒng)一操作思想。 相互保持溝通、聯(lián)系，將各系統(tǒng)間相互干擾降至最低，甚至消除； 2、余熱發(fā)電操作員在動(dòng)作ph、aqc相關(guān)擋板前，必須提前通知 窯、磨操作員，窯、磨操作員需提前做好應(yīng)對(duì)、防范措施（或是 余熱發(fā)電的接口擋板由窯操作員來(lái)調(diào)整）。窯操作員在投、止料 時(shí)，必須通知余熱發(fā)電操作員。aqc入口溫度超過(guò)400℃時(shí)，窯 操作員要及時(shí)通過(guò)調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度及篦下用風(fēng)量來(lái)進(jìn)行降 溫控制，盡可能避免冷風(fēng)慘入； 3、余熱發(fā)電鍋爐系統(tǒng)振打裝置、拉鏈機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)

冀東水泥低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

我公司(3000+6000)t/d生產(chǎn)線(xiàn)在對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,結(jié)合自身的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)條件,采用了閃蒸余熱發(fā)電熱力系統(tǒng),該項(xiàng)目是在水泥生產(chǎn)線(xiàn)已全部投產(chǎn)后以技術(shù)改造的形式建設(shè)的。結(jié)合對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的熱工標(biāo)定及投產(chǎn)以來(lái)的

水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝專(zhuān)業(yè)性強(qiáng),安裝質(zhì)量對(duì)今后運(yùn)行影響至關(guān)重要。目前水泥余熱發(fā)電工程安裝任務(wù)重、時(shí)間緊,為進(jìn)一步規(guī)范安裝單位施工程

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第30卷第2期 　2010年2月 動(dòng)　力　工　程　學(xué)　報(bào) journalofchinesesocietyofpowerengineering vol.30no.2　 feb.2010　 收稿日期:2009210212 作者簡(jiǎn)介:陳　慧(19842),女,江蘇鹽城人,碩士研究生,主要從事水泥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能降耗方面的研究. 考宏濤(聯(lián)系人),男,副教授,博士.電話(huà)(tel.):13851687820;e2mail:kaoht@njut.edu.cn. 文章編號(hào):167427607

1我國(guó)水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用情況水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題,一是面對(duì)中、低品位的廢熱資源如何提高發(fā)電效率;二是在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)的情況下,同時(shí)能保證盡可能多的發(fā)電量,即余熱資源的利用率盡可能的高一些。從2005年開(kāi)始,由于國(guó)家政策支持和市場(chǎng)需求,出現(xiàn)了一批專(zhuān)門(mén)從事水泥余熱發(fā)電及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企業(yè),這些

余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)，不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。介紹企業(yè)余熱電站內(nèi)除氧器及射水箱的工業(yè)補(bǔ)水溢流水進(jìn)行回收水系統(tǒng)改造過(guò)程。

1前言我廠(chǎng)4號(hào)5號(hào)窯分別為2300t/d和2000t/d的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線(xiàn),利用兩條窯的余熱建設(shè)的低溫余熱發(fā)電總裝機(jī)7.5mw(主要設(shè)備選型情況見(jiàn)表1),電站于2008年8月正式并網(wǎng)發(fā)電,發(fā)電后每天總發(fā)電量

燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電技術(shù) 一.概述 余熱發(fā)電是利用強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收廢氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽 和蒸汽汽輪機(jī)組，發(fā)電機(jī)組抽汽供熱，實(shí)現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高余熱蒸 汽利用效率。而對(duì)于燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電來(lái)說(shuō)是通過(guò)鋼廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的冶煉煙氣余 熱強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機(jī)組，抽取 供熱發(fā)電。 通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣的回收利用，一方面減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染（主要是二氧 化碳，一氧化碳），另一方面，從某種程度上也節(jié)約了生產(chǎn)成本。其所產(chǎn)生的蒸 汽可進(jìn)行對(duì)外供熱，電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也迎合當(dāng)今社會(huì)節(jié)能減排 的主題。 二.工藝原理 1.煙氣循環(huán)：燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的煙氣分為高低煙溫段，共同進(jìn)入余熱鍋爐煙 道口，并且通過(guò)高功率循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制其煙氣循環(huán)，加熱其中低壓汽包， 產(chǎn)生蒸汽。當(dāng)高低段煙道閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，煙氣就進(jìn)入鍋爐煙道口，同時(shí)1#， 2#

平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)議書(shū) 第1頁(yè)共1頁(yè) 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司 6mw飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組招標(biāo) 技術(shù)協(xié)議 需方:平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司 供方: 設(shè)計(jì)方： 2013年4月 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)議書(shū) 第2頁(yè)共15頁(yè) 前言 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司根據(jù)現(xiàn)有3×45t煉鋼轉(zhuǎn)爐及煉鐵、煉鋼配套的燒結(jié)的 余熱設(shè)施產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，擬新建6mw利用飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目。 項(xiàng)目名稱(chēng):平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司余熱發(fā)電工程 設(shè)備名稱(chēng)：凝汽式汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及輔機(jī) 1．機(jī)組型號(hào)和機(jī)組使用地點(diǎn) 1.1汽輪機(jī)型號(hào)：n6－0.7 凝汽式汽輪機(jī) 機(jī)組代號(hào)： 汽輪機(jī)制造廠(chǎng)： 1.2發(fā)電機(jī)型號(hào)：qf－w6－210.5kv雙通道可控硅靜止自并勵(lì)勵(lì)磁裝置 發(fā)電機(jī)制造廠(chǎng)： 1.3使用地點(diǎn)：平頂山市青山縣塔

制磚隧道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)是利用大中型磚瓦企業(yè)隧道窯冷卻帶的高溫余熱,通過(guò)輻射換熱方式產(chǎn)生中溫中壓蒸汽發(fā)電的一種工藝技術(shù)。其原理是將隧道窯高溫余熱通過(guò)輻射換熱式余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電,余熱鍋爐利用后的低溫余熱再用于磚坯干燥,在不影響原生產(chǎn)工藝、不增加燃料消耗和不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,實(shí)現(xiàn)隧道窯余熱的梯級(jí)利用。隧道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)克服了對(duì)流換熱式余熱回收技術(shù)在工程應(yīng)用中無(wú)法回避的介質(zhì)參數(shù)難以提高、余熱回收效率低和破壞隧道窯煙風(fēng)壓力平衡等技術(shù)難題,為隧道窯余熱的高效利用開(kāi)拓出一條新路。這種通過(guò)輻射換熱原理,利用隧道窯的余熱實(shí)現(xiàn)高效發(fā)電的方法為世界首創(chuàng),技術(shù)的安全性、經(jīng)濟(jì)性、高效實(shí)用性等指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

余熱發(fā)電典型事故預(yù)案 第一章防止汽輪機(jī)燒軸瓦的事故預(yù)案 1.1目的：汽輪機(jī)燒軸瓦事故是汽輪機(jī)事故中最為危險(xiǎn)的事故之一。汽輪機(jī)一旦 發(fā)生燒軸瓦事故，就會(huì)破壞轉(zhuǎn)子中心，引起大軸彎曲、汽輪機(jī)動(dòng)靜部分嚴(yán)重摩擦 等惡性事故。因此我們必須從管理上、技術(shù)上、運(yùn)行上全面杜絕汽輪機(jī)燒軸瓦事 故的發(fā)生，特制定汽輪機(jī)防止燒軸瓦的事故預(yù)案。 1.2汽輪機(jī)燒軸瓦的原因分析 1.2.1汽輪機(jī)軸承斷油：包括潤(rùn)滑油壓低軸承斷油、濾油器濾網(wǎng)堵塞斷油、冷油 器嚴(yán)重泄漏斷油、油系統(tǒng)積存大量空氣未及時(shí)排出造成瞬間斷油、油泵逆止門(mén)不 回座嚴(yán)重返油造成斷油;油箱油位低斷油；廠(chǎng)用電中斷后直流油泵未聯(lián)鎖啟動(dòng)。 1.2.2汽輪機(jī)振動(dòng)劇烈，造成軸承內(nèi)潤(rùn)滑油油膜震蕩，不能形成穩(wěn)定的油膜，進(jìn) 而加劇軸承振動(dòng)，造成燒軸瓦。 1.2.3汽輪機(jī)水沖擊，各軸承受力超過(guò)承受能力，造成軸瓦燒損。 1.2.4汽輪機(jī)油質(zhì)不合格，劣化