余熱鍋爐省煤器節(jié)能技術(shù)催化裂化裝置應(yīng)用

為了促進(jìn)催化裂化裝置余熱鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)較長(zhǎng)的周期運(yùn)轉(zhuǎn),改變鍋爐在底部出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕問題、過熱能力不足、積灰問題以及較高的排煙溫度,中國(guó)石化海南煉油化工有限公司針對(duì)催化裂化裝置余熱鍋爐在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題,并找出相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行節(jié)能改造。從而使鍋爐在燃料氣的節(jié)約與減溫器的節(jié)約上產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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為了解決中國(guó)石油錦西石化重油催化裂化裝置余熱鍋爐蒸發(fā)段嚴(yán)重變形導(dǎo)致多次泄漏停工問題,同時(shí)提高對(duì)高溫?zé)煔庥酂嵊行У幕厥?。?duì)余熱鍋爐進(jìn)行了技術(shù)改造,重新設(shè)計(jì)鍋爐的汽包、水保護(hù)段、高低溫過熱器、減溫器和蒸發(fā)段,同時(shí)增設(shè)固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器。提高蒸汽過熱能力,降低排煙溫度,提高高溫?zé)煔饣厥漳芰?裝置的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提高。

某煉油廠催化裂化裝置配套的由美國(guó)德爾塔公司設(shè)計(jì)的余熱鍋爐運(yùn)行時(shí),存在蒸發(fā)段管束氣蝕泄漏、省煤器管束彎頭露點(diǎn)腐蝕泄漏、鍋爐排煙溫度過高、受熱面積灰嚴(yán)重導(dǎo)致爐膛壓力偏高等問題。在利舊原受熱面設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)框架的基礎(chǔ)上,利用原受熱面布置空間,采取了蒸發(fā)段改為強(qiáng)制循環(huán)方式、更換省煤器換熱元件和工藝流程、增設(shè)長(zhǎng)噴管多孔激波吹灰器等技術(shù)進(jìn)行改造,改造之后余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量由16.4t/h上升到23.57t/h、運(yùn)行周期延長(zhǎng)至1a以上、排煙溫度由240℃以上下降至170~180℃,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,為類似德爾塔型余熱鍋爐改造積累了經(jīng)驗(yàn)。

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淮安清江石油化工有限責(zé)任公司用于回收煙機(jī)出口再生煙氣余熱的鍋爐原設(shè)計(jì)為0.3mt/a催化裝置配套的,裝置擴(kuò)容為0.5mt/a后,余熱鍋爐載荷偏小,排煙溫度高,導(dǎo)致裝置能耗增加,經(jīng)濟(jì)效益下降。經(jīng)對(duì)蒸發(fā)器、省煤器、激波吹灰器等實(shí)施一系列改造后,余熱鍋爐排煙溫度從改造前358℃降至180℃,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為了進(jìn)一步回收煙氣余熱,對(duì)克拉瑪依石化分公司800kt/a重油催化裂化裝置煙氣余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行改造,通過拆除低壓余熱鍋爐和中壓余熱鍋爐,新建一座余熱鍋爐,采用新的節(jié)能技術(shù),使排煙溫度由190℃降到164℃,煙氣阻力降低9.6kpa,中壓蒸汽產(chǎn)量增加17.9t/h,節(jié)能效果明顯。

燕山石化煉油廠于2008年2～3月對(duì)ⅱ套重油催化裂化裝置余熱鍋爐進(jìn)行了綜合節(jié)能防腐改造,采用了水熱媒、激波吹灰器、模塊化省煤器等新技術(shù),成功地解決了過熱能力不足、煙氣阻力偏高、省煤器存在露點(diǎn)腐蝕隱患、排煙溫度高等問題。從余熱鍋爐正常運(yùn)行一年多時(shí)間來看,本次余熱鍋爐改造達(dá)到了節(jié)能、防腐、降耗和長(zhǎng)周期運(yùn)行等多重效果。

分析了催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的高溫省煤器腐蝕泄露、排煙溫度過高等問題,通過技術(shù)改造,對(duì)省煤器進(jìn)行整體更新,使改造后的省煤器運(yùn)行平穩(wěn),提高高溫?zé)煔饣厥漳芰?降低排煙溫度。改造后節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

文中分析了大慶石化公司煉油廠1.4mt/a催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的受熱面管子容易出現(xiàn)的脹口泄漏、排煙溫度高、過熱能力低等問題。通過技術(shù)改造,重新設(shè)計(jì)了鍋爐的汽包、水保護(hù)段、高低溫過熱器、減溫器、蒸發(fā)段,同時(shí)增設(shè)激波式吹灰器。提高了蒸汽過熱能力,降低了排煙溫度,高溫?zé)煔饣厥漳芰υ鰪?qiáng),節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

催化裂化裝置高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐設(shè)計(jì)淺析 譚　忻　劉尚閣 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司(河南省洛陽市471003) 摘要:介紹了余熱鍋爐作為催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)的主要產(chǎn)汽設(shè)備在該系統(tǒng)中所起的調(diào)節(jié)核心的作用。結(jié)合 設(shè)計(jì)實(shí)例就高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐的特點(diǎn)及運(yùn)行情況進(jìn)行了分析總結(jié)。 關(guān)鍵詞:催化裂化裝置　余熱鍋爐　蒸汽　露點(diǎn)腐蝕 　　余熱鍋爐作為催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)的主要 產(chǎn)汽設(shè)備,擔(dān)當(dāng)著調(diào)節(jié)核心的作用。實(shí)踐證明,開 發(fā)應(yīng)用新型高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐,對(duì)于提高全裝置 余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行水平具有重要意義。 1　催化裂化裝置余熱鍋爐在產(chǎn)汽系統(tǒng)中的重要 調(diào)節(jié)作用 1.1　催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)簡(jiǎn)述 催化裂化裝置可用于產(chǎn)汽的主要余熱熱源有 再生器再生煙氣、循環(huán)油漿、二中段回流油、一中 段回流油等。根據(jù)這些熱源各自的溫位特點(diǎn),將 其組成一個(gè)有機(jī)結(jié)合的換熱網(wǎng)絡(luò),使其發(fā)揮各自 不同

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闡述了重油催化裂化裝置余熱鍋爐對(duì)催化裝置能耗所產(chǎn)生的影響，通過對(duì)余熱鍋爐改造前后的有效能進(jìn)行核算，驗(yàn)證了余熱鍋爐的改造效果．同時(shí)提出了進(jìn)一步優(yōu)化余熱鍋爐熱操作的建議。

為解決余熱鍋爐過熱蒸汽溫度偏低、排煙溫度過高、過熱器腐蝕、省煤器腐蝕等問題,應(yīng)對(duì)再生煙氣中硫含量升高的狀況。采用了翅片管束、水熱媒、吹灰器等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),對(duì)我公司800kt/a重油催化裂化裝置余熱鍋爐進(jìn)行了防腐節(jié)能綜合技術(shù)改造。經(jīng)過12個(gè)月的運(yùn)行證明,過熱蒸汽溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(400℃);吹灰操作簡(jiǎn)單,效果好,排煙溫度較改造前降低110℃以上;省煤器高低溫上水溫度達(dá)160～190℃,從理論上避開了露點(diǎn)腐蝕溫度。此次改造經(jīng)濟(jì)效益顯著

某公司1.0mt/a重油催化裝置技術(shù)改造后,為適應(yīng)前部生產(chǎn)要求,對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行防腐節(jié)能改造,改造后鍋爐過熱蒸汽溫度由改造前370℃提高到420℃以上,排煙溫度由330℃降低至185℃,裝置能耗降低。

為了適應(yīng)生產(chǎn)和節(jié)能的需要,對(duì)于余熱鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造是比較切實(shí)可行的辦法,這樣做見效快、成本低,是目前對(duì)鍋爐節(jié)能增效的普遍做法。在這里對(duì)節(jié)能改造做簡(jiǎn)要介紹。

在催化劑性質(zhì)不變的前提下,對(duì)1000t/a蠟油催化裝置進(jìn)行了外取熱器本體、取熱形式、余熱爐蒸發(fā)段、分餾塔塔底油漿蒸汽發(fā)生器和解吸塔底熱源改造,同時(shí)對(duì)原料油、油漿噴嘴進(jìn)行了更換。改造后,提高了裝置處理量、摻渣比;增加了油漿蒸汽發(fā)生器、外取熱器、余熱鍋爐產(chǎn)汽量;實(shí)現(xiàn)了煙機(jī)持續(xù)發(fā)電;停止用蒸汽作為解吸塔熱源。cs進(jìn)料噴嘴的使用和劑油比的增加有利于產(chǎn)品分布,提高了目的產(chǎn)品的選擇性和裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。

本文針對(duì)余熱鍋爐出現(xiàn)的問題,有針對(duì)性地對(duì)過熱器、省煤器、吹灰器提出了比較直接有效地技術(shù)改造方法,提高了余熱鍋爐的效率。

某化工公司有設(shè)計(jì)規(guī)模為100萬t/a的重油催化制氫裝置一套,為充分回收裝置高溫再生煙氣熱能,該公司配套設(shè)置了余熱鍋爐。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),暴露出鍋爐排煙溫度過高、過熱蒸汽溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、鍋爐省煤器低溫腐蝕、鍋爐熱效率低等問題。文章針對(duì)余熱鍋爐出現(xiàn)的問題,有針對(duì)性地對(duì)過熱器、省煤器、吹灰器提出了比較直接有效地技術(shù)改造方法,提高了余熱鍋爐的效率,間接創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)對(duì)保護(hù)環(huán)境也產(chǎn)生了積極的作用,對(duì)于相關(guān)設(shè)備的節(jié)能技術(shù)改造有一定的指導(dǎo)意義,對(duì)于其他相關(guān)領(lǐng)域的研究也有一定的實(shí)踐參考價(jià)值。

余熱鍋爐運(yùn)行過程中節(jié)能水平的提升是比較重要的一個(gè)方面，因此余熱鍋爐的節(jié)能技術(shù)改造也就顯得極為必要，從余熱鍋爐當(dāng)前運(yùn)行狀況來看，其能源浪費(fèi)問題還是比較嚴(yán)重的，相應(yīng)的威脅也較為突出，進(jìn)而也就需要重點(diǎn)進(jìn)行改造優(yōu)化。圍繞余熱鍋爐節(jié)能技術(shù)改造實(shí)踐效果進(jìn)行了分析和論述。

文章編號(hào):1671-4067(2009)03-0016-04 300萬噸/年重油催化裝置余熱鍋爐新技術(shù)應(yīng)用 張暉,劉輝章,韓勇 (蘭州石化分公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:針對(duì)蘭州石化公司3.0mt/a重油催化裝置鍋爐系統(tǒng)自2003年開工以來運(yùn)行期 間存在的排煙溫度高、鍋爐振動(dòng)大和效率低、低溫露點(diǎn)腐蝕、高溫?zé)煔庥酂崂速M(fèi)大等影響 裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的問題,通過使用中船重工集團(tuán)上海七一一所的新技術(shù)對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn) 行改造,經(jīng)過半年多的優(yōu)化運(yùn)行及標(biāo)定結(jié)果表明,鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行良好,排煙溫度由改造前 的380下降至190,過熱蒸汽溫度由改造前的355提高至設(shè)計(jì)指標(biāo)(400~430 ),保證了裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行,并通過回收全部高溫?zé)煔庥酂?可有效地降低裝置 能耗9.1kgeo/t。 關(guān)鍵詞: