乙烯裝置循環(huán)乙烷/丙烷控制系統(tǒng)改造

高壓聚乙烯裝置控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門(mén)子公司生產(chǎn)的plcs5系列構(gòu)成,現(xiàn)有控制系統(tǒng)由于老化、故障率高造成控制系統(tǒng)無(wú)法正常實(shí)現(xiàn)其控制功能,統(tǒng)計(jì)2005年1月至2006年12月因儀表系統(tǒng)故障停車(chē)造成直接經(jīng)濟(jì)損失608萬(wàn)元。通過(guò)可行性研究,系統(tǒng)升級(jí)至plcs7系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)及安全功能。

選擇和設(shè)計(jì)了一種復(fù)配清洗劑和清洗工藝。將復(fù)配的清洗劑和相應(yīng)的復(fù)合緩蝕劑應(yīng)用于該設(shè)備的清洗,取得了很好的效果。

對(duì)某年產(chǎn)46萬(wàn)噸乙烯裝置3套壓縮機(jī)機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造基于tricon三冗余硬件平臺(tái)和專業(yè)軟件包,以實(shí)現(xiàn)機(jī)組的相關(guān)控制和保護(hù)功能。主要闡述乙烯三機(jī)控制系統(tǒng)的配置,三機(jī)調(diào)速、抽汽解耦控制回路功能再優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。

2016年12月初,中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司(簡(jiǎn)稱揚(yáng)子石化)乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)優(yōu)化提標(biāo)改造項(xiàng)目啟動(dòng)。該項(xiàng)目通過(guò)"單塔流程"環(huán)氧乙烷精制工藝技術(shù),新建

對(duì)乙烯裝置脫丁烷塔回流泵采用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)做出了介紹。對(duì)機(jī)封的密封原理做了詳細(xì)介紹。針對(duì)乙烯裝置脫丁烷塔回流產(chǎn)品泵自運(yùn)行以來(lái)機(jī)封頻繁發(fā)生泄漏的現(xiàn)象,通過(guò)機(jī)封解體檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)封動(dòng)環(huán)密封面附著有自聚物。經(jīng)過(guò)分析,該物質(zhì)為介質(zhì)自聚在密封面累積生成,判斷該泵機(jī)封動(dòng)環(huán)材質(zhì)不適應(yīng)工況介質(zhì)。在更換動(dòng)環(huán)材質(zhì)后,解決了機(jī)封頻繁泄漏的問(wèn)題。

對(duì)哈龍滅火系統(tǒng)改造進(jìn)行需求分析,總結(jié)系統(tǒng)改造中存在的問(wèn)題。提出應(yīng)用外儲(chǔ)壓七氟丙烷滅火系統(tǒng)。介紹外儲(chǔ)壓系統(tǒng)的組成及工作原理,分析將其應(yīng)用于哈龍系統(tǒng)改造中的可行性。通過(guò)一個(gè)外儲(chǔ)壓七氟丙烷改造應(yīng)用實(shí)例,說(shuō)明其系統(tǒng)選型及計(jì)算過(guò)程。

介紹遼化乙烯裝置急冷系統(tǒng)改造的主要內(nèi)容,同時(shí)對(duì)改造前后的運(yùn)行情況進(jìn)行分析,闡述了改造效果以及存在的問(wèn)題。

揚(yáng)子乙烯火炬點(diǎn)火系統(tǒng)長(zhǎng)期以來(lái)不能正常運(yùn)行,點(diǎn)火器無(wú)法正常點(diǎn)火,常明燈易熄滅,火炬氣不能全部回收,給裝置的安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的隱患。對(duì)乙烯火炬點(diǎn)火系統(tǒng)存在的問(wèn)題逐一進(jìn)行分析,對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)的改造進(jìn)行闡述,同時(shí)對(duì)系統(tǒng)中存在的問(wèn)題提出處理方法。

苯乙烯裝置尾氣吸收系統(tǒng)不僅充分回收了乙苯脫氫尾氣中乙苯、苯乙烯等芳烴物質(zhì),使之循環(huán)回反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行再利用,同時(shí)經(jīng)洗滌的脫氫尾氣作為蒸汽過(guò)熱爐的燃料或者氫氣壓縮系統(tǒng)的原料輸出界外。原有裝置尾氣吸收系統(tǒng)中經(jīng)洗滌的脫氫尾氣仍然飽和有許多水和烴化物,對(duì)下游裝置產(chǎn)生一定的不利影響?？紤]在尾氣吸收工藝流程基本不變以及設(shè)備充分利舊的前提下,對(duì)原有吸收系統(tǒng)進(jìn)行改造,充分吸收脫氫尾氣中的芳烴物質(zhì)以及水分,使之滿足下游裝置的需要。對(duì)尾氣吸收改造系統(tǒng)進(jìn)行流程模擬計(jì)算,脫氫尾氣中水和烴化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有大幅度降低;同時(shí)對(duì)改造系統(tǒng)換熱器、系統(tǒng)壓降、能耗等進(jìn)行核算,確定尾氣吸收改造總體方案切實(shí)可行。改造后的尾氣吸收系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行效果良好。

改進(jìn)10×26jl型急冷油泵潤(rùn)滑系統(tǒng),加裝外置水冷強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng),使軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度平均降低20℃,消除了設(shè)備因冷卻不充分造成的故障隱患。

本文對(duì)苯乙烯裝置的殘油系統(tǒng)進(jìn)行了綜合分析后施行了技術(shù)改造；主要是將燃料氣代替殘油為乙苯烷基化反應(yīng)器加熱爐hs-101提供熱負(fù)荷；而殘油作為副產(chǎn)品送到罐區(qū)進(jìn)行調(diào)和處理后回收外賣(mài)；通過(guò)此次技術(shù)改造；為苯乙烯裝置起到了節(jié)本增效穩(wěn)定運(yùn)行的效果

大慶油田丙烷制冷裝置——大慶油田共有6套上下游獨(dú)立的油田氣淺冷裝置，原來(lái)大多采用氨制冷工藝，后來(lái)陸續(xù)改為丙烷制冷工藝，現(xiàn)在已經(jīng)改造完成4套，分別為北壓、喇壓、南壓和薩南丙烷制冷裝置。丙烷制冷與氨制冷比較，工藝原理相似，但輕烴收率可提高0．3倍左右...

采用aspenplus流程模擬軟件,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的裂解氣組成數(shù)據(jù),模擬了中國(guó)石油蘭州石化公司24萬(wàn)t/a乙烯裝置的急冷系統(tǒng),分析了原料組成變化對(duì)急冷系統(tǒng)的影響,并以模擬計(jì)算結(jié)果為依據(jù),對(duì)急冷系統(tǒng)進(jìn)行了改造。結(jié)果表明,裝置改造后,降低了急冷水的返塔溫度和循環(huán)量,有效地抑制了急冷水乳化現(xiàn)象的發(fā)生。

10-k-650熱泵機(jī)組自乙烯裝置擴(kuò)建投用以來(lái),其聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)存在較多問(wèn)題。該機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)由配套的plc完成。由于維護(hù)人員對(duì)該套ge公司的plc比較陌生,且其自身系統(tǒng)組態(tài)方面也不完整,機(jī)組在聯(lián)鎖方面遇到了很多無(wú)法確定及解決的難題。最后決定用現(xiàn)有裝置esd系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)熱泵機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)。文中著重闡述了10-k-650熱泵機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)改造的原理及實(shí)現(xiàn)的過(guò)程。

主要介紹himah51q-hrs系統(tǒng)的工作原理及苯乙烯裝置esd系統(tǒng)配置應(yīng)用情況,著重對(duì)esd系統(tǒng)的改造進(jìn)行說(shuō)明及討論了在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的主要問(wèn)題和解決方法。

針對(duì)天津化工廠環(huán)氧氯丙烷分廠丙烯精制工藝存在的缺陷,對(duì)其工藝進(jìn)行了改造,新增脫水、脫有機(jī)氯及脫砷塔各1臺(tái),并且增加了脫硫劑的容量,提高了原丙烯精制工藝的脫水、脫硫、脫有機(jī)氯和脫砷能力。丙烯精制工藝改造后,精制丙烯質(zhì)量得到提高,環(huán)氧氯丙烷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常,催化劑穩(wěn)定性好,增加了產(chǎn)品的收率和選擇性,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

中國(guó)石油天然氣公司向abb公司訂購(gòu)了一套ac800f控制系統(tǒng),用于80kt/a苯乙烯生產(chǎn)裝置。abb公司將為該項(xiàng)目提供工程、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)。

本文介紹了鎮(zhèn)海乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔從10萬(wàn)t/a到17萬(wàn)t/a擴(kuò)能改造的過(guò)程及運(yùn)行情況。通過(guò)塔內(nèi)件更換,實(shí)現(xiàn)了不動(dòng)塔體的技術(shù)改造。改造后,精制塔的生產(chǎn)能力提高了70%,同時(shí)全塔壓降大幅降低。實(shí)際運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

本文將對(duì)比并詳細(xì)說(shuō)明七氟丙烷裝置系統(tǒng)在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用，包括其優(yōu)勢(shì)、適用場(chǎng)景、性能指標(biāo)以及與其他系統(tǒng)的對(duì)比。

中國(guó)石油天然氣公司向abb公司訂購(gòu)了一套ac800f控制系統(tǒng)，用于80kt／a苯乙烯生產(chǎn)裝置。abb公司將為該項(xiàng)目提供工程、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)。

乙烯裝置公用工程控制盤(pán)聯(lián)鎖系統(tǒng)改造

本文通過(guò)對(duì)丙烷淺冷輕烴回收系統(tǒng)物流能量交換的核算,對(duì)制冷系統(tǒng)所提供的理論冷量與裝置實(shí)際所需冷量進(jìn)行對(duì)比分析,查找制冷系統(tǒng)存在的問(wèn)題,通過(guò)工藝改造,使制冷壓縮機(jī)輸出功率有效提高,達(dá)到提高產(chǎn)量、節(jié)能降耗的目的。