友誼號FPSO生產(chǎn)工藝流程改造

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團是造球機在加水的條件下受到滾動而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個礦區(qū)采用都地下開采，西溝礦區(qū)采用露天開采。 （×）高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹溝

集裝袋生產(chǎn)工藝流程

投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平 的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程 一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ss400鋼板。 二、加工工藝 （一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程： （1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6） 齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電 器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→ （15）發(fā)貨 （二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。 1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公 差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸 調(diào)整好以后，由裁條機，自動切割完成。 1．4設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除軌道上的 雜物，保持設(shè)

濃縮果汁生產(chǎn)工藝流程

hdpe波紋管生產(chǎn)工藝流程 原料計量－混料機混合－上料機上料到擠出機料斗－擠出機擠出－ 成型機成型－經(jīng)冷卻牽引－按規(guī)定尺寸切割－成品堆放。 工藝操作規(guī)程 －：配料工序： １：檢查原料是否符合工藝要求，有差異不能使用。 ２：檢查計量器是否靈敏準確。 ３：配料要按技術(shù)配方準確計量。 ４：料配好后進入混合機。 ５：經(jīng)過混合由上料機上到擠出機料斗。 二：擠出工序： １：開機前必須認真檢查各油箱、油路系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，氣動 系統(tǒng)是否正常，管接頭處是否松動有無泄漏現(xiàn)象。 ２：按工藝要求分別對外壁主機和內(nèi)壁主機的料筒，機頭進行加溫。 ３：主機升溫分三步進行： （1）：第一步將溫度設(shè)定為１２０℃，當(dāng)達到設(shè)定溫度后，應(yīng)保溫6 ０－9０分鐘。 （2）：在第一步基礎(chǔ)上，將溫度升到150℃，當(dāng)達到設(shè)定溫度后保溫 60-90分鐘。 （3）：在第二步基礎(chǔ)上可將溫度設(shè)定為生產(chǎn)時工藝要求值，溫度保溫 3

巖棉板的生產(chǎn)工藝流程圖 原材堆場焦炭堆場 稱量 循環(huán)冷卻水 提升機 沖天爐 樹脂供應(yīng)噴嘴流量計高壓風(fēng) 潤滑脂四輥離心機 抽風(fēng)機集棉機 纖維形成室 熔體流槽 打摺機 熱風(fēng)爐熱風(fēng)循環(huán)固化爐 縱切切片 貼面機 冷卻 橫切 包裝 →入庫→ 巖棉板的生產(chǎn)操作規(guī)程 1、沖天爐 1）原料配方 料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭=60：20：20：23原料消耗按3t/h計 每小時消耗量每小時加料批次批料量 玄武巖1.8t300kg 白云石0.6t100kg 礦渣0.6t100kg 焦炭0.69t115kg 總計3.69t 按6批計算批料量 615kg 備注：料倉1為單獨加焦炭時使用，前五批料每批增加50kg焦炭 2）沖天爐爐底準備及加料操作 關(guān)閉沖天爐底門。 -打開沖天爐上的人孔。 -使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周圍和門縫。 -關(guān)

武鋼生產(chǎn)工藝流程

果汁生產(chǎn)工藝流程1 果汁生產(chǎn)工藝流程2 果汁生產(chǎn)線工藝流程 果蔬飲料生產(chǎn)線工藝流程圖 純凈水生產(chǎn)線工藝流程圖 調(diào)配果汁生產(chǎn)工藝流程圖 果蔬綜合利用工藝流程示意圖

焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等，各車間主要生 產(chǎn)設(shè)施如下表所示： 序 號 系統(tǒng)名稱主要生產(chǎn)設(shè)施 1備煤車間煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統(tǒng)、煤制樣室 2煉焦車間 煤塔、焦?fàn)t、裝煤設(shè)施、推焦設(shè)施、攔焦設(shè)施、熄焦塔、篩 運焦工段(包括焦臺、篩焦樓) 3 煤氣凈化 車間 冷鼓工段(包括風(fēng)機房、初冷器、電捕焦油器等設(shè)施)；脫氨 工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設(shè)施)；粗苯工段(包括終 冷器、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施) 4公輔設(shè)施 廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤 除塵系統(tǒng)、篩運焦除塵系統(tǒng)、化驗室等設(shè)施、制冷站等 3、煉焦的重要意義 由高溫?zé)捊沟玫降慕固靠晒└郀t冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料和原料； 煉焦過程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制可得到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī) 藥、染

編織袋生產(chǎn)工藝流程

《pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程》 一、目的 為建立、健全生產(chǎn)工藝管理，明確生產(chǎn)責(zé)任，規(guī)范工藝流程，保證工藝流程處于受控狀態(tài)，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低 耗、安全的目的。 二、使用范圍 適用于pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程的管理與規(guī)定。 三、流程圖 3.1工藝流程圖使用之符號 3.1.1“”：表示工序傳遞（從一個工序移至另一工序）。 3.1.2振搗工序為特殊過程，用“”表示。 3.1.3預(yù)養(yǎng)工序和養(yǎng)護工序為關(guān)鍵工序，用“”表示。 四、描述與要求 4.1模具模臺清理◎ 工序 人 數(shù) 時 間 's 過程描述要求 工藝、質(zhì)量特性 檢查方法文件/表單 清理部位清潔程度 模 具 模 臺 清 理 模 具 清 理 清理模具 四面附著 混凝土 輕敲、鏟除非配合面/手摸無灰塵 《隨工單》 《作業(yè)指導(dǎo)書》 《***操作規(guī)程》 磨凈配合面/目測光亮無異物 模 臺 清 理 鏟除大塊 磨除粘點 光

乳粉生產(chǎn)工藝流程 ⒈乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下： 原料驗收→預(yù)處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品 ⒉原料乳的驗收及預(yù)處理 ⒊配料 乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經(jīng)過配料工序，其配料比例按產(chǎn) 品要求而定。配料時所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。 ⒋均質(zhì) 生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油 或其他不易混勻的物料時，就需要進行均質(zhì)操作．均質(zhì)時的壓力一般控制在14～21mpa，溫度控制在60℃ 為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。 ⒌殺菌 牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應(yīng)用時，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最 常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。 ⒍真空濃縮

精心整理 精心整理 9.3grc產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方案 9.3.1產(chǎn)品制作程序 a、噴射設(shè)備： 主要機械設(shè)備是：空氣壓縮機組、砂漿攪拌機組、螺桿泵機組、玻纖切割噴射機、單臂回轉(zhuǎn)噴 射吊架、運料小車、壓輥、脫模劑噴槍、裝飾層噴槍、裝飾層料攪拌機。 b、噴射工藝： 噴射工藝克服了常規(guī)grc生產(chǎn)鋪網(wǎng)和預(yù)攪兩種工藝的不足之處，可以使玻纖按預(yù)定的長度和 含量，以兩維方向較均勻地分散在水泥砂漿中。從而獲得較好質(zhì)量的grc。適宜制作薄形制品、 斷面造形靈活性也大。 采用噴射成型grc技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是grc噴槍。有雙頭噴槍，其特點是：砂漿流速和玻璃纖 維束在空中形成一個夾角，散射面積大、生產(chǎn)能力高、適合于較大面積作業(yè)。grc單頭噴槍：砂 漿在纖維射流周圍噴出。兩部分的流束相重合使之grc質(zhì)量均勻且更適合于制作形狀復(fù)雜的異形 制品。 見下圖一、噴射形式的示意 a為雙槍、b為單槍 grc產(chǎn)品的噴射方向

《pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程》 一、目的 為建立、健全生產(chǎn)工藝管理，明確生產(chǎn)責(zé)任，規(guī)范工藝流程，保證工藝流程處于受 控狀態(tài)，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范圍 適用于pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程的管理與規(guī)定。 三、流程圖 3.1工藝流程圖使用之符號 3.1.1“”：表示工序傳遞（從一個工序移至另一工序）。 3.1.2振搗工序為特殊過程，用“”表示。 3.1.3預(yù)養(yǎng)工序和養(yǎng)護工序為關(guān)鍵工序，用“”表示。 四、描述與要求 4.1模具模臺清理◎ 工序人時過程描要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單 安裝鋼布置預(yù)檢混凝土 養(yǎng)預(yù)養(yǎng) 布置 提 二次 檢自脫模、翻趕 檢 檢 檢 露骨入 數(shù)間 's 述 清理部 位 清潔 程度 模 具 模 臺 清 理 模 具 清 理 清理模 具四面 附著混 凝土 輕敲、 鏟除 非配合 面 /手摸無灰塵 《隨工單》 《

1 糖果生產(chǎn)工藝流程 糖果生產(chǎn)工藝流程: 領(lǐng)料——化糖——過濾——真空熬制——冷卻——加輔料——調(diào)和——成型——篩選—— 內(nèi)包——成品檢驗——外包——入庫 1領(lǐng)料： ①由專人到原料庫領(lǐng)取銷售部下達的生產(chǎn)通知單 ②按單確定所需的原料及計算其數(shù)量，領(lǐng)后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊 注意點：⑴核對原材料品種及數(shù)量 ⑵拉條時，應(yīng)檢查拉車安全等情況，同時應(yīng)特別小心原材料掉落造成浪費 2化糖 加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開蒸汽進行化糖，待白糖全部化開并煮沸， 氣壓控制在0.38－0.42mpa。溫度控制在105℃—110℃。 注意點：溫度的控制 3過濾 ①過濾網(wǎng)為300目。 ②過濾網(wǎng)絲常檢查，使用后及時清洗。 注意點：過濾網(wǎng)干凈完好。 4真空熬制 ①真空濃縮熔好的糖稀，氣壓控制在0.7－0.8mpa。溫度控制在145℃ ②每鍋糖膏30kg±1kg

1 燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程 煤矸石、頁巖、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工業(yè)尾礦等 新型制磚原料經(jīng)汽車運輸至原料場防雨堆存，根據(jù)原料的軟 硬程度及含水率不同，將以上制磚原料公為軟質(zhì)原料和硬質(zhì) 原料。為使生產(chǎn)工藝科學(xué)合理。不同制磚原料采用不同的原 料破碎處理工藝，以達到最佳的破碎效果。 軟質(zhì)原料由裝載機送入箱式給（ji）料機均勻定量配比， 經(jīng)皮帶輸送機送入齒輥或?qū)仚C粗碎，然后進入對輥機主 碎，最后進入細碎對輥機細碎，以達到制磚原料工藝要求。 軟質(zhì)原料因質(zhì)地軟、塑性好、含水率偏高，通常采用三道對 輥破碎的處理工藝，該破碎方式適用于粘土、軟質(zhì)頁巖及泥 質(zhì)煤矸石等原料處理。硬質(zhì)原料由裝載機經(jīng)顎式破碎機粗 碎，進入鏈板式給料機均勻定量配比，由皮帶輸送機送入錘 式破碎機進行細碎，再進入圓滾篩或振動篩進行篩選，篩下 料直接進入下道工序，未達到工藝要求的篩上料再返回錘式 破碎機破碎。硬質(zhì)原料通常采用破碎機加篩

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團是造球機在加水的條件下受到滾動而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個礦區(qū)采用都地下開采，西溝礦區(qū)采用露天開采。 （×）高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹溝

江蘇宿遷市強華石英砂有限公司系由原江蘇玻璃集團公司的硅質(zhì)原料基地-白砂車間改制而來。改制后公司的主要業(yè)務(wù)仍然是每月平均生產(chǎn)5000t石英砂供應(yīng)蘇玻生產(chǎn)浮法玻璃，近年來由于市場競爭加劇，如何降低生產(chǎn)成本的問題顯得非常重要。經(jīng)過調(diào)查研究認為，目前公司的生產(chǎn)工藝流程存在不合理之處，完全可以對現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝流程實行流程改造，以降低成本，本文對此進行詳細論述并對改造后的生產(chǎn)流程進行技術(shù)經(jīng)濟評價。

現(xiàn)階段,我國使用的天然氣中約30%左右需要進口,60%由國內(nèi)油田開采出來,這一比例在不斷縮小,可見我國天然氣含量呈下降趨勢。在進口的天然氣中主要分為管道天然氣與液化天然氣兩種,管道天然氣主要在哈薩克斯坦引進,液化天然氣主要由海外國家如澳大利亞等引進,其中液化天然氣的引入成本較高,需要在海上建立液化天然氣接收站。雖然天然氣來源眾多,但我們明白任何資源都有枯竭的那天,為此樹立起節(jié)約資源的意識,提高天然氣的利用率是當(dāng)務(wù)之急。況且我國天然氣人均占有率不高,如何科學(xué)高效的使用天然氣成了我們首要解決的任務(wù)。本文通過分析天然氣的工藝流程,解決在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,最后達到節(jié)約能源的目的。

傳統(tǒng)的航測成圖模式往往呈現(xiàn)出采編分離、內(nèi)外分離、圖庫分離的特征,這一方式已無法適應(yīng)信息化測繪發(fā)展對數(shù)據(jù)處理的自動化、智能化、流程化的需求。針對dlg生產(chǎn)工藝流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),提出了一種基于多平臺"采編一體化、圖庫一體化"的改進工藝流程,以提高地理信息數(shù)據(jù)處理能力和產(chǎn)品生產(chǎn)效率,滿足基礎(chǔ)測繪數(shù)據(jù)生產(chǎn)與更新的要求。

eps裝飾線條生產(chǎn)線工藝流程 長春寶鼎裝飾工程有限公司 為提高eps裝飾線條生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合本公司的生產(chǎn)設(shè)備，特編制eps 裝飾線條生產(chǎn)線的工藝流程。 eps裝飾線條生產(chǎn)線工藝流程圖 審圖、定量、模板制作，復(fù)核 ↓ eps線條切割，復(fù)核 ↓ 黏貼網(wǎng)格布 ↓ 抹灰機裝抹灰模板、檢查、調(diào)試 ↓ 砂漿攪拌、抹灰，設(shè)備清洗 ↓ 砂漿抹灰線條養(yǎng)護、檢查、修補 ↓ 成品線條養(yǎng)護、切割、檢驗 一審圖、定量、制模、復(fù)核。 1.電腦制圖工首先要對eps裝飾線條的制作圖紙進行審讀，讀懂設(shè)計意圖，明白設(shè)計 尺寸。對圖紙有疑問的，要及時與各有關(guān)人員溝通、核實，直到讀懂圖紙。 2.對各裝飾線條進行cad制圖 a.eps線條制圖切割：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽绾湍ɑ液穸龋澳ɑ颐孢M行尺寸扣減確定， 使eps線條工件與抹灰厚度相加的尺寸與圖紙尺寸吻合，同時要考慮熱熔縫的尺寸（比 重、速度都會影響熔

崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：cmj/qcy-751-01 燃氣用埋地聚乙烯（pe）管材生產(chǎn)工藝流程版本：a/0頁碼：1/11 1總則 為確保燃氣用埋地聚乙烯（pe）管材生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管材產(chǎn)品質(zhì)量 符合gb15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)第1部分：管材》標準和相 關(guān)法律、法規(guī)的要求，特制定本生產(chǎn)工藝流程。 2范圍 適用于以聚乙烯（pe）樹脂為主要原料，加入生產(chǎn)應(yīng)用必要的添加劑且添 加濟均勻分散的配混料，經(jīng)擠出工藝成型的燃氣用埋地聚乙烯（pe）管材（以 下簡稱管材）的生產(chǎn)工藝流程。 3生產(chǎn)工藝流程 3.1生產(chǎn)計劃 3.1.1根據(jù)公司銷售部門下達的燃氣用埋地聚乙烯（pe）管材生產(chǎn)計劃通知書， 工藝責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃通知書的要求制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo) 書下達生產(chǎn)車間，生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書中要明