一種鋼槽分切收卷機

在比較傳統(tǒng)的鋼筋切斷機的性能特點的基礎(chǔ)上,設(shè)計研究了一種新型的無減速裝置的鋼筋切斷機,給出了其工作原理及主要性能參數(shù)的確定過程,最后得出了相關(guān)結(jié)論,證明此種鋼筋切斷機性能優(yōu)良,具有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了一種塑料袋自動收卷換卷機,包括機架,按照塑料袋膜的輸送方向,還包括:用于對塑料袋膜進行換卷的換卷機械手,換卷機械手安裝于機架上;用于使塑料袋的卷筒交替進入工作位置的翻轉(zhuǎn)機構(gòu),翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于機架上且設(shè)置于換卷機械手的下游;用于交替

介紹了一種鏈條保護式卷銷裝卸專用吊具。

介紹了一種鏈條保護式卷鋼裝卸專用吊具。

針對目前棉花檢驗保留樣品需用人工處理的現(xiàn)狀,開發(fā)了一種基于機械原理的設(shè)備。本文主要分析了棉花檢驗實驗室樣品存放的難度和要求,介紹了棉花樣品卷壓成型機的設(shè)計原理、工作流程和設(shè)備特點,旨在提高工作效率和處理樣品快速簡便。

為解決航空吊放聲吶吊放電纜定期換纜和倒纜維護問題,設(shè)計了一種雙向卷繞電纜對纏機。該對纏機采用對稱的雙動力系統(tǒng),基于plc和變頻器綜合控制原理,用獨特的系統(tǒng)控制方法實現(xiàn)了可控張力和轉(zhuǎn)速的電纜對纏,滿足設(shè)計要求。

介紹了一種將薄鋼片狀板料加工成環(huán)狀成品的全自動化裝置。通過采集安裝在汽缸上的磁性傳感器的信號,利用對單片機進行c語言模塊化編程控制裝置中電磁閥和汽缸的狀態(tài),從而驅(qū)動裝置中各機械部件的順序合理動作,實現(xiàn)了整臺裝置的運行并完成機械加工過程,因為整臺裝置機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計巧妙,所以產(chǎn)品的精度也達到了設(shè)計要求。

本實用新型橡膠套筒內(nèi)設(shè)有氣囊,橡膠套筒體包括內(nèi)層硬橡膠層、表面軟橡膠層,氣囊沿母線位置設(shè)在橡膠套筒的表面軟橡膠層內(nèi)。他能夠降低定位要求,能適應(yīng)各種帶鋼的厚度變化,減少或消

介紹了一種通過簡單的檢測方案,測量出鋼卷在步進梁上偏離位置中心的距離,并通過plc控制對中小車實現(xiàn)鋼卷修正偏差的方法。此方法提高了鋼卷輸送過程中的可靠性,并已在實際應(yīng)用中得到驗證,作為一種區(qū)別與傳統(tǒng)檢測方案的新方法,具有較好的推廣價值。

我廠計量室對鋼卷尺長度檢定進行了一些改進,自制一種檢具,克服過去人拉手卷,張力不準(zhǔn)的缺點,現(xiàn)介紹如下:1.主標(biāo)尺用“ⅰ”型鋼,在槽形面上每一米刻一條刻線,在五米端的刻線左右還刻有

本實用新型橡膠套筒內(nèi)設(shè)有氣囊，橡膠套筒體包括內(nèi)層硬橡膠層、表面軟橡膠層，氣囊沿母線位置設(shè)在橡膠套筒的表面軟橡膠層內(nèi)。他能夠降低定位要求，能適應(yīng)各種帶鋼的厚度變化，減少或消除帶頭壓痕.

針對等離子切割在不銹鋼板材下料方面的應(yīng)用討論,通過對目前下料方式的優(yōu)缺點分析,闡述了等離子切割在該領(lǐng)域應(yīng)用的重大意義,設(shè)計出了一種等離子切割機的整體結(jié)構(gòu)方案,詳細(xì)說明了切割工藝過程。同時,對機器切割機構(gòu)部分進行了深入的探討,通過對該機構(gòu)的功能和運動分析、對各種實現(xiàn)方案的比較以及對關(guān)鍵部件的設(shè)計計算,提出了一種經(jīng)濟適用的結(jié)構(gòu)方案。該切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便,能較好地滿足切割生產(chǎn)要求。

本實用新型公開了一種用于塑料加工的節(jié)能型切割機,包括上切割箱、下切割箱和水箱,上切割箱的左側(cè)設(shè)置有第一電機,第一電機的右端連接上切割箱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一切割刀,上切割箱的下端設(shè)置有下切割箱,下切割箱的左側(cè)設(shè)置有第二電機,第二電機的右端連接下切割箱內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干第二切割刀,過濾板的下端設(shè)置有水箱。本實用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計簡單合理,切割的時候會產(chǎn)生粉塵,會影響機器的使用壽

本文介紹了型鋼魚腹切割現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題；提供了一種在型鋼魚腹切割過程中、利用現(xiàn)有火焰切割設(shè)備、自行設(shè)計合理的工裝、采取合理的工藝切割方法，減少切割中型鋼變形，減少切割誤差，保證切割質(zhì)量，減少采購專用切割設(shè)備的費用，同時使設(shè)備的使用范圍不受產(chǎn)品的限制，提高切割效率的一種型鋼魚腹切割工藝方法。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,對軋件的品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求日益提高,型鋼切頭時,其幾何形狀越復(fù)雜,產(chǎn)生缺陷的可能性就越大。本文提供一種能夠精確自動化控制型鋼切頭長度、夾緊位置、夾緊度,同時解決在切頭過程中對型鋼頭部和夾緊位置造成損害的問題的一種控制方案。

涉及一種不銹鋼管切割器，包括箱體、安裝板。在安裝板與箱體的上側(cè)開設(shè)有條形槽，安裝板的上方垂直安裝有支柱座，支柱座上通過轉(zhuǎn)動軸安裝有斜板，在斜板上安裝有切割機，在切割機一側(cè)安裝有切割罩，在切割罩內(nèi)設(shè)置有切割片，切割片過轉(zhuǎn)軸與切割機輸出軸相連，并在切割機上安裝有手柄，手柄上斜向下安裝有擋料板，在切割片的下方設(shè)置有兩個導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱上開設(shè)有弧形槽。

一種新型鋼絲剪剪切痕跡特征及其檢驗

電機轉(zhuǎn)子磁鋼槽與磁鋼的配合尺寸是制造稀土永磁電機的關(guān)鍵尺寸,因為磁鋼槽與磁鋼配合太寬松將造成嚴(yán)重漏磁現(xiàn)象,使電機的電氣性能指標(biāo)達不到要求,如果電機采用過裕量設(shè)計方案來補償漏磁損失,又會增加昂貴的磁鋼用量以及使電機結(jié)構(gòu)尺寸增大,從而增加企業(yè)的制造成本;可是,太緊配合又會增加磁鋼的裝配難度,而且在磁鋼壓入磁鋼槽裝配過程中容易產(chǎn)生磁鋼破損、碎裂以至無法裝配等問題。

文章介紹了稀土永磁電機鑄鋁轉(zhuǎn)子推磁鋼槽工裝結(jié)構(gòu),重點介紹了推刀和夾具的設(shè)計思路。

不銹鋼槽體是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的一種設(shè)備，其主要特點是耐腐蝕、強度高、易于清潔和維護。由于不銹鋼槽體的這些特性，使得它在食品、化工、醫(yī)藥、環(huán)保等多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

一種考慮剪切速率的粗糙結(jié)構(gòu)面剪切強度準(zhǔn)則——以黃島國家石油儲備庫地下水封石油洞庫工程為工程背景，采用jaw-600巖石剪切流變–滲流耦合試驗機對4種粗糙度下的類巖石粗糙結(jié)構(gòu)面進行不同剪切速率下的常規(guī)剪切試驗，對結(jié)構(gòu)面的強度特性進行了基礎(chǔ)性研究?！?..

為使軟質(zhì)管線收卷機構(gòu)在受到負(fù)載力矩擾動的情況下收卷機構(gòu)的控制系統(tǒng)擁有良好的瞬態(tài)與穩(wěn)態(tài)性能,采用pid控制器對控制系統(tǒng)進行調(diào)整。用傳遞函數(shù)的方法建立控制系統(tǒng)的模型并采用根軌跡法對pid控制器參數(shù)進行分析優(yōu)化。同時用simulink建模的方法建立控制系統(tǒng)的模型并采用正交試驗法則對pid控制器參數(shù)進行優(yōu)化;計算結(jié)果表明:傳遞函數(shù)建模根軌跡法分析的優(yōu)化結(jié)果與simulink建模正交試驗法分析的優(yōu)化結(jié)果比較吻合,傳遞函數(shù)模型與simulink模型得到相互印證。根軌跡分析法的結(jié)果為正交試驗法的分析提供了初始的水平數(shù)取值范圍。正交試驗法的分析結(jié)果為進一步試驗分析指明了方向。兩種優(yōu)化方法的綜合運用使pid控制器參數(shù)的優(yōu)化效果得到提高。