中薄板坯連鑄機低碳高鋁鋼水口堵塞原因分析

介紹了鞍鋼5號中薄板坯連鑄機現(xiàn)代化技術改造的過程,著重闡述了其工藝布局特點,lf爐、vai連鑄機、結晶器等主機設備性能特點與安裝、調(diào)試、自動控制原理及相配套的公輔設施建設。

通過分析韶鋼寬板坯連鑄機浸入式水口在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題,改進浸入式水口的材質(zhì)、尺寸結構,優(yōu)化結晶器內(nèi)鋼水的流動狀態(tài)和溫度分布,規(guī)范水口烘烤,不僅提高水口使用壽命,減少了生產(chǎn)事故,還提高鑄坯質(zhì)量,取得了顯著的效果。

分析了低碳高鋁鋼在連鑄過程中浸入式水口堵塞的基本原因,論述了解決水口堵塞的可行性對策,即通過冶煉控制、精煉優(yōu)化、保護澆鑄等措施,減少鋼水中鋁酸鹽的數(shù)量,達到提高鋼水純凈度,減少al2o3-c質(zhì)水口堵塞的目的。

通過對安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時水口堵塞物的檢驗,分析水口堵塞的原因。分析表明,錯誤的合金加入時機和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

針對邯鋼引進國外廠商板坯連鑄機鋼包長水口機械手在澆注過程中對長水口支撐力不足的問題,重新設計制造機械手,改進后的機械手支撐力是原來機械手的3倍以上,且工作平穩(wěn)。

針對韶鋼三煉鋼板坯連鑄機的漏鋼原因從設備與工藝上進行分析,提出整改措施,對韶鋼以后的板坯發(fā)展提供了經(jīng)驗。

為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

介紹了唐鋼超薄熱帶工程薄板坯連鑄機的主要技術參數(shù)和設備組成,對一些關鍵技術的發(fā)展和應用前景以及在生產(chǎn)中的作用進行了評價。

研究了水口結構對南鋼板坯連鑄機結晶器內(nèi)鋼水流動特性的影響.水模實驗結果表明,現(xiàn)行水口結晶器內(nèi)液面波動大且存在明顯裸露并有嚴重的卷渣現(xiàn)象,不能滿足提高拉速的需要。在不改變水口其他結構參數(shù)和插入深度條件下,適當增加浸入式水口出口面積,既能保證液面活躍,化渣良好,又能消除卷渣現(xiàn)象.現(xiàn)場實際應用結果表明,優(yōu)化水口既能實現(xiàn)提高拉速的目的,還能提高鑄坯質(zhì)量.

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產(chǎn)初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結構、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產(chǎn)運行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進行了詳細的闡述。生產(chǎn)運行證明了該系統(tǒng)的實用性和先進性。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6　結論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設備的維護及運行成本。

為解決精煉含鋁鋼種澆注時浸入式水口堵塞的問題,對連鑄水口堵塞結瘤物進行了取樣分析,找出鈣處理不利于低熔點c12a7的形成以及二次氧化和夾雜上浮不足的原因,制定了新的鈣處理工藝、透氣磚安裝及全程保護澆注等措施。措施實施后降低了鋼中w(o)(<35×10-6),促進了夾雜上浮去除,避免了連鑄過程中水口堵塞事故的發(fā)生。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數(shù)評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內(nèi)的流體力學、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

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介紹了承鋼板坯連鑄機結晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術、結晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。