軸承內(nèi)外套圈毛坯復(fù)合溫?cái)D壓成形工藝及模具

如圖1所示,零件材料08鋼,年產(chǎn)量80萬件。其是雙合金軸承的基體零件,在內(nèi)表面燒結(jié)cupb10sn10材料的鋼銅合金產(chǎn)品。雙合金軸承適用于高載低速下的搖擺運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,具有較好的抗疲勞強(qiáng)度和承載能力,摩擦因數(shù)低,耐磨性能好,使用壽命長,抗咬合性能好等特點(diǎn)。一、沖壓工藝性分析08鋼為碳素鋼,強(qiáng)度、硬度很低,韌性、塑性極高,具有良好的拉深、彎曲及鐓粗等冷加工性能和良好的焊接性。但時(shí)效敏感性、淬硬性及淬透性

我公司生產(chǎn)的用于野外吊車上的雙列圓柱滾子軸承有三種密封和防塵結(jié)構(gòu):一種是軸承一側(cè)裝一個(gè)帶缺口的65mn彈簧圈;第二種是軸承兩側(cè)各裝一個(gè)聚氨酯的密封圈;第三種就是軸承兩側(cè)各裝一個(gè)35鋼的防塵圈。第一種結(jié)構(gòu)的彈簧圈通常用膠皮錘直接敲擊就可裝靠;第二種結(jié)構(gòu)的密封圈用手工壓裝即可達(dá)到裝配質(zhì)量要求;只有第三種結(jié)構(gòu)的防塵圈由于是35

介紹了地彈簧芯軸零件冷溫?cái)D壓復(fù)合工藝及數(shù)值模擬,通過分析不同的擠壓參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)如凹模的過渡圓角、模具與工件間的摩擦系數(shù)和溫?cái)D壓加熱溫度,通過模擬來觀察這些參數(shù)對擠壓力、成形工件質(zhì)量、工件應(yīng)力分布、溫度分布變化等的影響,從而達(dá)到選出最佳的工藝參數(shù),優(yōu)化工藝的目的。

word文檔可自由編輯 i 平墊圈沖裁復(fù)合模模具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)了一套沖孔、落料的倒裝復(fù)合模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件 進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、 卸料力等的計(jì)算分析確定壓力機(jī)的型號；其次分析適用于沖壓件加工的模具類型， 選擇所需設(shè)計(jì)的模具；最后得出模具的類型后，將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程 表達(dá)出來。本文的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具 的重要性與本次設(shè)計(jì)的背景，接著是對沖壓件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案；第 二部分，對零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了有關(guān)工件各個(gè)力的計(jì)算，對選擇沖壓設(shè)備 提供依據(jù)。最后是對主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成 形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具裝配 圖和各零件圖。 關(guān)鍵詞：倒裝復(fù)合模具、厚料沖裁、沖裁間隙 word文檔可自由編輯

對低膨脹合金作了簡單介紹,著重論述了大型復(fù)合材料構(gòu)件成型用模具使用殷鋼的必要性,介紹了殷鋼在國內(nèi)外復(fù)合材料成型模具中的應(yīng)用情況和筆者對殷鋼材料及其成型模具的研制。

通過對鋁質(zhì)軟管擠壓工藝的分析,得到了適合于冷擠壓成形的軟管深度、壁厚和內(nèi)孔帶階梯的杯形件的小孔長徑比等方面的參數(shù);確定了坯料的形狀尺寸、坯料成形前的軟化處理和表面處理方式、擠壓過程中的潤滑,設(shè)計(jì)了擠壓模具結(jié)構(gòu),并在模具工作部分結(jié)構(gòu)上采用組合式凸模、芯軸沖頭兼做輔助導(dǎo)向、模桿的緊固和自定心等方面進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì),滿足了工藝需要。

軸承套圈鍛件鍛造成形后,在冷卻過程中會產(chǎn)生熱變形收縮,因此需要隨時(shí)測量終鍛時(shí)套圈尺寸,但是套圈尺寸熱檢過程中通常存在誤判問題。為了解決套圈尺寸熱檢誤判問題,本文采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理回歸分析方法,研究了軸承套圈鍛件熱變形收縮系數(shù)的3種計(jì)算方法;并對這3種計(jì)算方法的誤差進(jìn)行比較后計(jì)算出"套圈鍛件熱檢對照表";根據(jù)"套圈鍛件熱檢對照表",對鍛件鍛造成形后尺寸的熱檢,確保鍛件最終冷卻后符合工藝尺寸的精度要求。

薄壁不銹軸承鋼套圈在原熱處理工藝后存在變形,套圈直徑變動量和端面翹曲達(dá)不到技術(shù)要求。采取高純氮?dú)膺M(jìn)行淬火冷卻,減少裝爐量等措施,有效控制了薄壁套圈的熱處理變形,合格率由40%提高到80%以上。

針對某復(fù)雜鋁合金零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)了等溫成形工藝方案和相關(guān)擠壓模具。通過實(shí)驗(yàn)成功驗(yàn)證了該零件擠壓成形的可行性,擠壓出來的產(chǎn)品尺寸精度和表面精度均合格。這為該類復(fù)雜零件的擠壓工藝分析和模具設(shè)計(jì)提供參考。

介紹了一種“桃形溝”軸承,確定了桃形溝軸承關(guān)鍵尺寸的正確測量方法。

采用機(jī)械加工方法生產(chǎn)的20cr13機(jī)載設(shè)備氣閥閥桿工序多,材料利用率低,改用溫?cái)D壓工藝較為合理。介紹溫?cái)D壓工藝關(guān)鍵技術(shù)和工藝流程。對氣閥閥桿毛坯體積進(jìn)行計(jì)算。溫?cái)D壓溫度選擇750℃,計(jì)算的溫?cái)D壓力為282.3kn。毛坯制備過程中,退火溫度850～880℃,保溫1.5h,爐冷,退火硬度≤230hb,對毛坯表面進(jìn)行凈化處理和潤滑處理。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),模具材料選用w6mo5cr4v2溫?cái)D模具鋼,強(qiáng)化處理后硬度56～62hrc。溫?cái)D壓前,凸模和凹模工作部分預(yù)熱溫度250～300℃,溫?cái)D壓過程中,采用噴霧裝置將石墨水劑潤滑劑噴向凸、凹模工作部分進(jìn)行冷卻。

分析了車輪擋圈成形工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一副縮口、成形兩工位模具,介紹了該模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)和使用要求。實(shí)踐證明,設(shè)計(jì)方案可行,模具工作平穩(wěn),操作方便,安全可靠,生產(chǎn)效率高,降低了生產(chǎn)成本,滿足批量生產(chǎn)的要求。

閉式深溝球軸承在無錫注油壓蓋機(jī)上壓防塵蓋時(shí),由于套圈熱處理后變形,防塵蓋外徑尺寸超差等因素的影響,使部分軸承壓蓋質(zhì)量不合格。針對以上問題,對軸承防塵蓋壓蓋胎結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),挽救了壓蓋廢品。

通過對防塵蓋軸承壓蓋后外徑變形原因的分析后發(fā)現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)是造成外徑變形的原因，故對該模具進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，將壓蓋工序?qū)Ξa(chǎn)品外徑變形影響降至最低限度，達(dá)到了降低廢品率的目的。

一、前言套筒扳手是各種機(jī)械沒備必不可少的維修裝配工具,要求一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、表面光滑、手感舒適。一般用45鋼,表面硬度為rc30左右,由于需求量大,采用機(jī)械加工工藝生產(chǎn)是無法適應(yīng)的,用電加工工藝生產(chǎn)效率低、成本高。國內(nèi)外一般對小規(guī)格的套筒(1″以下)多采用冷擠壓成形或熱鍛工藝生產(chǎn),大規(guī)格(1″以上)絕大多數(shù)用熱鍛工藝,由于加熱產(chǎn)生氧化皮,使鍛件表面粗糙并影響電鍍質(zhì)量。近年來日本在手工具生產(chǎn)中采用了

通過對油漆罐上圈成形工藝的分析和比較,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝在材料使用上存在浪費(fèi),在安全上存在一定的隱患,而且在加工過程中也多有不便。而重新設(shè)計(jì)的一次成形復(fù)合模具,大大縮短了工藝路線,減少了模具數(shù)量,同時(shí)還解決了中孔的工藝廢料的再利用問題,大大提高了材料利用率和勞動生產(chǎn)率,還使生產(chǎn)安全性有較大的提高,降低了生產(chǎn)成本,可增加利潤率5%~8%左右。

銀、銅基釬焊條擠壓成形工藝及模具的研究——通過擠壓成形的應(yīng)力分析，確定了連續(xù)擠壓工藝及其擠壓模結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中取得了令人滿意的效果。　　

針對襯套零件的特點(diǎn),分析了成形工藝及擠壓前處理,應(yīng)用deform-3d軟件建立有限元模型進(jìn)行仿真模擬,定點(diǎn)追蹤了關(guān)鍵部位在成形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變、流速等變化情況,并依此為依據(jù)設(shè)計(jì)出雙層組合式預(yù)應(yīng)力擠壓模,為實(shí)際生產(chǎn)提供了有價(jià)值的參考。

針對輪轂軸承橡膠密封圈加工過程中出現(xiàn)的工藝問題,從模具結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)性的嘗試,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

結(jié)合msc.superforge和msc.marc計(jì)算平臺,對一款30m×30mm的鋁合金方管型材的擠壓成形過程和模具的應(yīng)力負(fù)載情況進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。對擠壓變形過程中金屬的應(yīng)力和應(yīng)變速率的變化情況進(jìn)行了對比,發(fā)現(xiàn)金屬變形時(shí)塑性變形較大的位置,對應(yīng)的等效應(yīng)力也較大。分析了模具的應(yīng)力分布情況,對方管型材模具的設(shè)計(jì)提出了優(yōu)化方案。證明數(shù)值分析手段,能夠?yàn)槟＞叩脑O(shè)計(jì)提供有效的參考依據(jù)。

研究了高壓開關(guān)觸頭座外形為非回轉(zhuǎn)體的擠壓成形工藝,介紹了采用兩道工序擠壓模結(jié)構(gòu)及主要模具零件的設(shè)計(jì)方法,擠壓成形的零件尺寸及形狀精度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,模具結(jié)構(gòu)簡單,變形力小,提高了生產(chǎn)效率。

分析了熱處理工藝參數(shù)對9cr18大直徑不銹鋼軸承套圈力學(xué)性能的影響,介紹了大直徑、小壁厚不銹鋼軸承套圈的畸變控制措施。試驗(yàn)結(jié)果表明:9cr18大直徑軸承套圈經(jīng)1060℃淬火+-70℃深冷處理+160℃低溫回火處理后,各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。