中氮肥固定層煤氣爐流程改造技術(shù)研討
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4.5
以煤為原料的中氮廠造氣老流程的低效率,是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定層間歇煤造氣的基本原理入手,分析了吹風(fēng)和制氣兩個工藝過程對煤氣爐流程設(shè)計的不同要求,提出了優(yōu)化流程應(yīng)采取的改造手段。
中氮廠固定床煤氣爐流程改造技術(shù)研討
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以煤為原料的中型氮肥廠造氣老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定床間歇煤造氣的基本原理入手,分析了吹風(fēng)和制氣2個工藝過程對煤氣爐流程設(shè)計的不同要求,提出了優(yōu)化流程應(yīng)采取的改造手段。
固定層煤氣爐技術(shù)改造
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分析了固定層煤氣爐存在的問題,提出了吹風(fēng)入爐箅氣室氣流速度控制,吹風(fēng)氣出炭層氣流速度控制,煤氣爐排渣角與爐渣安息角的關(guān)系等論點,并提出了具體的煤氣爐改造方法。
固定層煤氣爐技術(shù)改造
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4.6
近年來,由于國際市場石油價格居高不下,國內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展,使國內(nèi)煤化工行業(yè)升溫,進(jìn)而帶動了固定層煤氣爐的加快發(fā)展。煤化工的新建工程、改擴(kuò)建工程、舊系統(tǒng)改造及單爐大中修,都需要把對原有的固定層煤氣爐進(jìn)行技術(shù)改造放在重要位置。
固定層間竭氣化煤氣爐工藝流程及設(shè)備改造
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了工藝指標(biāo)范圍內(nèi),氣閥使用壽命也明顯延長。 自2003年10月投入使用,至今無故障發(fā)生。 3 結(jié)束語 通過三段水冷卻器和四段進(jìn)口氣閥的改進(jìn), 用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)氣量的一回一閥全關(guān),各段壓力 均達(dá)到了工藝指標(biāo),溫度都在工藝指標(biāo)控制范圍 之內(nèi),使壓縮機(jī)提速后三級出口和四級進(jìn)口超溫、 超壓的情況得到有效解決。更重要的是壓縮機(jī)的 功耗大大降低,在一段出口壓力同為013mpa的 狀態(tài)下運行,改進(jìn)前,功率表上的讀數(shù)為1120 kw;改進(jìn)后,功率表上的讀數(shù)為840kw,而且 當(dāng)一段出口壓力達(dá)0134mpa滿負(fù)荷運行時,功 率表上的讀數(shù)也僅為1060kw。對該機(jī)的單機(jī)運 行產(chǎn)量進(jìn)行實際測定:在滿負(fù)荷單機(jī)運行狀態(tài) 下,尿素平均產(chǎn)量,改造前是1015t?h,改造后 是1212t?h,說明改進(jìn)后壓縮機(jī)生產(chǎn)能力提高了 20%左右,實現(xiàn)了壓縮
固定床煤氣爐供氣模式調(diào)整及優(yōu)化改造總結(jié)
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4.5
河南能源化工集團(tuán)安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素裝置;在國內(nèi)氮肥行業(yè)競爭激烈、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍下滑的大背景下;安化公司經(jīng)過整體經(jīng)濟(jì)核算;決定淘汰第一套合成氨/尿素裝置(含配套37~#~52~#固定床煤氣爐)落后產(chǎn)能;對裝置實施原料路線升級改造;隨之造氣系統(tǒng)供氣模式需作相應(yīng)調(diào)整--由7~#~12~#爐單元向第二套合成氨裝置集中供氣;在造氣系統(tǒng)供氣模式調(diào)整過程中;針對出現(xiàn)的問題;化肥公司對準(zhǔn)目標(biāo)積極開展難題攻關(guān);不斷進(jìn)行探索和優(yōu)化改造;最終通過對7~#~12~#爐單元蒸汽系統(tǒng)及煤氣管線的改造解決了7~#~12~#爐單元開爐臺次增加后出現(xiàn)的蒸汽壓力波動大、床層運動失調(diào)、爐內(nèi)通透性差、爐內(nèi)結(jié)塊、系統(tǒng)阻力高等問題;實現(xiàn)了37~#~52~#爐拆除后7~#~12~#爐單元集中、足量向第二套合成氨裝置供氣的目標(biāo);為原料路線升級改造奠定了堅實的基礎(chǔ);
《固定層煤氣爐設(shè)備改造與工藝操作技術(shù)參考》資料介紹
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我公司于2005年1月開始策劃“本資料”,素材來源:從各種科技期刊、造氣行業(yè)技術(shù)通訊、技術(shù)交流會論文集、企業(yè)內(nèi)部評價報告等2000多篇造氣論文中精心挑選出了399篇論文(共887頁正文),論文挑選的原則如下:一是各項技術(shù)的最新進(jìn)展;二是闡述了新思路或設(shè)想;三是技術(shù)改造內(nèi)容具有一定的可借鑒性。因此,本資料具有如下特點:一是系統(tǒng)全面,概括了我國固定層煤氣爐近10年的發(fā)展歷程,二是唯一性,國內(nèi)未見有第2種如此詳細(xì)的造氣資料,所以是造氣生產(chǎn)人員和企業(yè)管理人員理想的技術(shù)培訓(xùn)和參考資料,對做好企業(yè)的增產(chǎn)和節(jié)能降耗工作有很大幫助。
型煤氣化煤氣爐的設(shè)備技術(shù)改造
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分析了舊有的固定層氣化爐燒型煤氣化效率低、難控制的原因;由此提出了對型煤氣化爐的基本要求;提出了具體的改進(jìn)設(shè)計方案。用型煤氣化爐來氣化型煤已經(jīng)在一些廠獲得成功,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
煤氣爐氣化型煤改造運行總結(jié)
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根據(jù)公司實際情況,合理調(diào)整原料煤路線改造,合理利用造氣自篩煤沫,采用煤棒制氣,可有效降低合成氨生產(chǎn)成本。
Φ3.6m煤氣爐的改造及工藝管理的技術(shù)總結(jié)
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4.8
簡述了煤氣爐改造及工藝操作的一些經(jīng)驗。
水煤氣爐及管道防爆片的改進(jìn)
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水煤氣爐及管道防爆片的改進(jìn)高衛(wèi)國,浮耀光(寶雞有色金屬加工廠,寶雞721014)1前言目前,中、小企業(yè)中生產(chǎn)水煤氣及儲運水煤氣所使用的主要安全防護(hù)措施大多是:在設(shè)備和管道上安裝0.2~0.3mm厚的銅片或3~5mm厚的石棉板。經(jīng)過我廠煤氣站的長期使用...
論間歇式固定層煤氣發(fā)生爐的部件技術(shù)改造
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間歇式固定層煤氣發(fā)生爐在我國的氮肥行業(yè)中;近二十年都起到了至關(guān)重要的作用.因該種型式的煤氣發(fā)生爐;造價低廉;安裝方便;各部件拆卸簡單等優(yōu)點;被廣泛應(yīng)用于中小型氮肥企業(yè)中;據(jù)統(tǒng)計;大多數(shù)的氮肥企業(yè)采用間歇式固定層煤氣發(fā)生爐生產(chǎn).該種煤氣發(fā)生爐經(jīng)長周期運行;各部件會出現(xiàn)不同程度的磨損、泄漏、損壞等情況;本文從對各部件的改造;以達(dá)到煤氣發(fā)生爐能夠長周期連續(xù)運行;分別介紹近幾年的改造情況及效果.
煤氣爐閘閥油壓氣缸位置檢測裝置的改進(jìn)
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本文介紹了圖爾克接近開關(guān)檢測煤化工行業(yè)間歇式煤氣爐不停爐自動下灰裝置閘閥油壓氣缸開、關(guān)狀態(tài)位置和使用中注意的問題。同時指出傳統(tǒng)磁敏開關(guān)傳感器安裝檢測方法的缺陷,說明圖爾克接近開關(guān)位置檢測方式更具技術(shù)優(yōu)勢和更可靠的性價比。
中氮企業(yè)造氣爐流程及設(shè)備改造小結(jié)
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0前言湖南宜化化工有限責(zé)任公司(以下簡稱湖南宜化公司)主要采用φ3000mm和φ3300mm造氣爐。改造前,以腐植酸煤棒為原料,采用固定層間歇式煤氣化,工藝流程沿用20世紀(jì)50至60年代普遍采用的模式,因設(shè)備龐雜、流程冗長、系統(tǒng)熱損失大和阻力大,故煤氣爐氣化強(qiáng)度低、消耗高,在市場經(jīng)濟(jì)條件下,產(chǎn)品缺乏市場競爭力。與小氮肥企業(yè)相比,中氮肥企業(yè)煤耗普遍較高,其原因之一是小氮肥企業(yè)普遍采用低上行溫度(低于340℃)操作,同時采用先進(jìn)的顯熱回收
論煤氣爐閥門位置和上行出口側(cè)出改頂出的得失
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4.7
論述了閥門位置對氣化條件和設(shè)備壽命的影響;上行煤氣管側(cè)出改頂出的優(yōu)點與負(fù)面影響。對有些廠家存有誤解的幾個問題作了較為細(xì)致的解釋。
關(guān)于煤頭中小型氮肥廠改造合成氨流程的建議
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4.5
本文介紹了以煤為原料的小型氮肥廠的生產(chǎn)概況及其境地,提出適用節(jié)能新工藝在合成氨全流程中的合理組合,以及聯(lián)尿法生產(chǎn)尿素產(chǎn)品的方向,并進(jìn)行宏觀技術(shù)論證和分析,可供中小型氮肥廠技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)路線決策參考。
中型合成氨廠固定層常壓煤氣化制氨裝置技術(shù)改造綜述
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4.5
一、概述(一)引言我國56家中型合成氨廠中,以煤、焦為原科的有34家,在我國目前中型氨廠原料結(jié)構(gòu)中約占60%。煤氣化工藝以常壓固定層間歇氣化法為主,只有少數(shù)幾家采用其它氣化法?,F(xiàn)有常壓固定層煤氣化中型合成氨裝置的技術(shù)屬五、六十年代水平,工藝落后,設(shè)
中型合成氨廠固定層常壓煤氣化制氨裝置技術(shù)改造綜述
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中型合成氨廠固定層常壓煤氣化, l\ 制氨裝置技術(shù)改造綜述 化工部第一設(shè)計院鐘美蕓董冠武王德明 一 、概述 (一)gi言 我國56家中型合成氨廣中,以煤、焦為 原料的有34家,在我國目前中塑氮廣原料結(jié) 構(gòu)中約占6o。煤氣化工藝以常壓固定層間 歇氣化法為主,只有少數(shù)幾家采用其它氣化 法?,F(xiàn)有常壓固定層煤氣化中型合成氨裝置 的技術(shù)屬五、六十年代水平,工藝落后,設(shè) 備陳舊,需要進(jìn)行翻新改造。本文就技術(shù) 改造上提出一些方向性設(shè)想流程和技術(shù)措 施。 (二)現(xiàn)狀調(diào)查 1.噸氨能耗 根據(jù)我們所調(diào)查的23個采用常壓固定層 煤氣化工藝的廣家提供的數(shù)據(jù)(見表1), 噸氨能耗在58.615~87.923×10k壞等, 還必須作進(jìn)一步的技術(shù)改造才能達(dá)到先進(jìn)水 平。 2.凈化工藝 23個廠家的造氣、壓縮和合成流程都相 本主一九
論煤氣爐閥門位置和上行出口改造的得失
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本文論述了閥門位置對氣化條件和設(shè)備壽命的影響、上行出口由側(cè)出改頂出的優(yōu)點與負(fù)面影響。對有些廠家存有誤解的幾個問題作了較為細(xì)致的分析。
調(diào)溫高速燒嘴和硅酸鋁氈在中型煤氣爐上的應(yīng)用
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我們在改爐節(jié)能工作中首先選擇了鍛壓車間2.5×4米熱處理爐(17號爐)做了試驗,采取了兩項措施:①用13個調(diào)溫高速燒嘴(燃燒能力50米~3/小時)代替原來18個гh型渦流式燒嘴(燃燒能力100米~3小時);②在爐墻、爐頂上貼50毫米厚硅酸鋁耐火纖維氈。取得了節(jié)約煤氣38%的效果,現(xiàn)將情況介紹如下:一、調(diào)溫高速燒嘴調(diào)溫高速燒嘴在國外是使用天然氣、液化石油氣等高熱值燃料。是否能使用我廠發(fā)生爐煤氣(熱值1450~1500千卡/標(biāo)米~3)呢?我廠與北京工業(yè)大學(xué)合作共同研制并成功地應(yīng)用在臺車式熱處理爐上。
可加熱玻璃板材的煤氣爐
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中國洛陽的蘭迪玻璃機(jī)器技術(shù),開發(fā)了一種煤氣爐,通過燃燒壓縮天然氣或液化氣,加熱玻璃板材。蘭迪公司說,他可以提升燃燒效率,在熱輸送到玻璃之前,氣體獲得充分燃燒。蘭迪提供的對流燃燒爐還包括加載臺,淬火室,卸載臺和店里控制系統(tǒng)。
日立變頻技術(shù)在煤氣爐羅茨風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用
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介紹了煤氣爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用變頻技術(shù)的節(jié)電、節(jié)能控制原理及產(chǎn)生的效益。
日立變頻技術(shù)在煤氣爐羅茨風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用
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介紹了煤氣爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用變頻技術(shù)的節(jié)電、節(jié)能控制原理及產(chǎn)生的效果。
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職位:大數(shù)據(jù)售前工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林