直縫埋弧焊管用鋼板質(zhì)量缺陷分析

根據(jù)西氣東輸冀寧聯(lián)絡線天然氣管線工程的需要,巨龍鋼管有限公司對x80鋼級直縫埋弧焊接鋼管(φ1016mm×18.4mm)進行了試制。詳細介紹了此種焊管的試制過程和檢驗結(jié)果。檢驗結(jié)果表明,研制開發(fā)的x80鋼級直縫埋弧焊管各項技術指標均符合標準要求。

簡要介紹了直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線預彎工序的重要性、預彎的功能以及預彎工藝過程。分析了主要預彎工藝參數(shù),如上模曲率半徑、預彎長度、預彎卷角和預彎力等。推導了各工藝參數(shù)計算公式,運用這些公式確定的預彎工藝參數(shù)進行生產(chǎn),預彎質(zhì)量達到了工藝要求。兩年來的生產(chǎn)實踐證明了所確定的預彎工藝參數(shù)是正確的。

寶鋼UOF大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線投產(chǎn)

原有內(nèi)焊焊接車和橫移車的工藝布置和結(jié)構存在問題,容易出現(xiàn)鏈條的彈性和松弛、斷口阻力和導軌局部磨損,每班生產(chǎn)2～3根鋼管后,因焊接車行走過程會發(fā)生停頓而被燒穿。通過對內(nèi)焊焊接車和橫移車行走機構的改進,有效地解決了焊接車在通過交叉導軌時的停頓和竄動現(xiàn)象,解決了燒穿缺陷問題,提高了鋼管的焊接質(zhì)量。

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介紹了一種中小直徑直縫埋弧焊管的制造方法,其主要步驟包括鋼帶開卷、對接、板邊加工、成型、在線連續(xù)預焊、切管、埋弧自動焊精焊、精整等。該方法的關鍵技術在于以鋼帶為原料,采用hfw管的連續(xù)成型方法,尤其適合于中小直徑直縫埋弧焊管的生產(chǎn),且生產(chǎn)效率高、成本低,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

簡要介紹了直縫埋弧焊管jco成型機進、出料頂升裝置存在的問題,以及采取的相應改進措施。通過技術改進,不僅提高了設備運行的穩(wěn)定性,減少了機電維修時間及成本(大約50%),而且提高了設備的利用率。

介紹了一種直縫埋弧焊管擴徑后水沖洗裝置的結(jié)構及主要特點。該裝置的鋼管輸入、輸出輥道采用1°傾角提高控水效果,內(nèi)沖洗采用專業(yè)meg清洗噴嘴提高沖洗效果,內(nèi)沖洗桿調(diào)整機構合理,保證了內(nèi)沖洗桿調(diào)整方便可靠;同時,整個沖洗裝置采用沖洗房進行全封閉式防護,改善了作業(yè)環(huán)境。

介紹了目前國內(nèi)外大直徑直縫埋弧焊管的發(fā)展概況,并對大直徑直縫埋弧焊管產(chǎn)業(yè)市場需求現(xiàn)狀進行了分析與預測。重點分析了x70級和x80級直縫埋弧焊管在國內(nèi)的應用現(xiàn)狀,以及我國x100級直縫埋弧焊管等新產(chǎn)品的研發(fā)情況,并對國內(nèi)外大直徑直縫埋弧焊管制造企業(yè)的供應能力進行了探討。最后指出,我國直縫埋弧焊管行業(yè)將面臨供大于求的局面,沒有穩(wěn)定可靠的板材來源是制約國內(nèi)直縫埋弧焊管生產(chǎn)經(jīng)營的瓶頸。

在螺旋縫埋弧焊管的生產(chǎn)中,鋼卷對頭邊部在過成型器時的變形過程中會受力開裂。開裂的對頭縫邊部會卡在成型器的成型輥之間,造成設備損壞等。為解決此問題,設計了一種螺旋縫埋弧焊管用鋼卷對頭防斷導引裝置。采用該裝置可以保證螺旋縫埋弧焊管用鋼卷對頭縫即便在開縫時也能順利通過成型器,在實際生產(chǎn)中較為實用。

erw直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊（uoe）鋼管的區(qū)別： 直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊，直縫埋弧 焊簡稱uoe，直縫高頻電阻焊簡稱erw。 高頻電阻焊鋼管(erw鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，erw工藝 在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經(jīng)過熱熔化狀態(tài)， 只是焊縫金屬經(jīng)過再結(jié)晶過程，故形成的焊縫與母材的化學成份完全 一致，鋼管焊接后經(jīng)過退火處理，制造成型冷加工內(nèi)應力，焊接內(nèi)應 力均得到改善，因此erw鋼管綜合機械性能較好。 直縫埋弧焊(uoe鋼管)因它采用焊后冷擴徑工藝漲管，故uoe鋼管 幾何尺寸比較精確，采用uoe鋼管對接時的對口質(zhì)量好從而確保了焊接 質(zhì)量，通過擴管工藝一定程度消除了部分內(nèi)應力。另外uoe鋼管焊接 時采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時產(chǎn)生的線能量 小，對母材熱影響區(qū)影響程度也小。多絲焊接后道焊

簡要論述了國內(nèi)外鋼結(jié)構領域的應用成果之一的重型鋼管結(jié)構,大直徑直縫埋弧焊管的應用和發(fā)展。對重型鋼管結(jié)構從技術應用領域進行了定義和定位。分別對超高層建筑鋼管結(jié)構,大跨度空間鋼管結(jié)構建筑(火車站臺、體育會展場館),特高壓輸電線路鋼管鐵塔,風力發(fā)電機塔筒,橋梁重型鋼管結(jié)構,海上重工用鋼管結(jié)構等從市場需求、技術規(guī)范、執(zhí)行標準上做了分析。

摘要：針對海洋平臺用厚壁直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焊縫橫向裂紋，給出了 常用的超聲波檢測方法，如帶余高焊縫的斜平行掃查、去掉焊縫余高后的平行掃查、 雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查和帶余高焊縫的平行掃查。比較了幾種掃查方式對焊縫橫 向裂紋的檢測效果，結(jié)果表明，采用9×9k1（45°）小晶片的橫波斜探頭，進行帶余高 焊縫的平行掃查，能有效地檢出焊縫的橫向裂紋。最后給出了橫向裂紋缺陷的返修處 理措施。 目前，直縫埋弧焊管應用已擴展到眾多領域，除石油天然氣長輸管道外，還向海洋 平臺、海上浮吊等海洋結(jié)構方面發(fā)展。埋弧焊管作為海洋結(jié)構用管具有明顯的優(yōu)勢， 如壁厚均勻，工藝簡單，性能受制管工藝影響較小，易于實現(xiàn)高強度、高韌性的要 求，且其規(guī)格調(diào)整靈活，可滿足不同管徑的要求。但是，由于海洋結(jié)構用管的服役環(huán) 境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結(jié)構用管服役在波浪、海潮、風暴及寒冷流冰等 嚴峻的海洋工作環(huán)境中，因

通過對傳統(tǒng)的鋼管升降旋轉(zhuǎn)輥的分析,提出了一種利用對中機構完成鋼管升降的改型結(jié)構設計應用,實現(xiàn)鋼管從輸送輥到旋轉(zhuǎn)輥的換道。

hanguan 摘要：焊縫余高過高袁焊縫與母材過渡角過小會引起焊趾處應力集中袁導致服役條件下管道疲 勞破壞袁影響管道的安全運行袁加大鋼管的外防腐作業(yè)難度袁造成焊縫部位防腐層厚度的減薄甚 至開裂遙針對這些問題袁分析了影響焊縫余高質(zhì)量的主要因素袁以及改善焊縫形貌所采取的工藝 措施袁如坡口和焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化設計堯焊絲形位參數(shù)的調(diào)整遙焊縫形貌的改善在實際生產(chǎn)中 取得了滿意的效果遙 關鍵詞院螺旋埋弧焊管曰焊縫形貌曰焊縫余高曰防腐 中圖分類號：te973文獻標志碼：b文章編號：員園園員原猿怨猿愿（圓園員3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊縫形貌控制 王洋袁陳楠袁謝玉峰袁劉晶晶袁谷海龍袁祁超 淵渤海裝備華油鋼管有限公司袁河北青縣062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

進入新世紀以來,我國的油氣輸送管線建設得到了飛速發(fā)展。繼2002年西氣東輸一線采用x70系列管道獲得成功后,經(jīng)綜合考慮輸送量、承載壓力和成本因素,2007年西氣東輸二線項目部決定使用x80鋼

介紹了x80鋼級φ1016mm×18.4mm直縫埋孤焊管的研制過程,鋼板和鋼管的外觀、幾何尺寸、理化性能和無損探傷實物質(zhì)量,鋼板、鋼管擴徑前后幾何尺寸和理化性能的變化。與歐洲鋼管公司類似產(chǎn)品實物質(zhì)量指標進行了對比,對相應鋼板和鋼管標準提出了改進建議。產(chǎn)品已通過中國石油天然氣集團公司和中國鋼鐵協(xié)會的鑒定,具備工業(yè)生產(chǎn)能力。

針對x65級9.5mm薄壁jcoe鋼管進行了內(nèi)外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數(shù)的試驗研究,并對兩種方案的焊接接頭性能進行對比分析。結(jié)果表明,兩種方案均能滿足技術條件要求,內(nèi)外焊雙絲焊接工藝生產(chǎn)的鋼管各項指標更優(yōu)。選擇該方案在工廠進行了批量生產(chǎn),其焊縫拉伸性能均達到標準要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區(qū)的硬度均低于較低技術條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

本文所闡述的一種直縫埋弧焊管的焊接導向機構，由支架、可拆卸的導向滾輪和調(diào)節(jié)手柄組成，既可支撐平衡鋼管施焊時的穩(wěn)定，又可配合各種規(guī)格鋼管的焊接坡口調(diào)換不同的導向滾輪，調(diào)節(jié)焊道的直線度進行靈活施焊。

小直徑螺縫雙面埋弧焊管的開發(fā)

針對某輸送成品油管道的螺旋焊管焊縫斷裂事故,進行了斷口宏觀形貌、金相組織、掃描電鏡、能譜及硬度分析試驗,并用有限元分析法比較了土壓、含水量、地基對管道應力的影響。失效分析結(jié)果表明,螺旋焊管焊縫斷裂主要是由于管道附近泥漿化趨勢、較高的堆土以及焊縫缺陷造成。

介紹了巨龍鋼管有限公司對直縫埋弧焊管機組三大進口設備(鋼板銑邊機、鋼管成型機和機械擴徑機)液壓元件開展的國產(chǎn)化替代工作。實踐證明,對進口液壓元件的國產(chǎn)化替代不但沒有改變整個液壓系統(tǒng)的原有性能,而且還降低了生產(chǎn)成本,減少了庫存,節(jié)省了外匯,縮短了采購周期,保證了機組的正常運行。