中高碳鋼方坯連鑄水口堵塞原因分析
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通過對安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時水口堵塞物的檢驗,分析水口堵塞的原因。分析表明,錯誤的合金加入時機和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。
中薄板坯連鑄機低碳高鋁鋼水口堵塞原因分析 中薄板坯連鑄機低碳高鋁鋼水口堵塞原因分析
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中薄板坯連鑄機生產(chǎn)低碳高鋁鋼過程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口與鋼水之間產(chǎn)生化學作用和鋼水中的氧化鋁夾雜物在水口壁上沉積。鋼水中形成鋁酸鹽的過程包括轉(zhuǎn)爐終點氧含量過高、爐渣對夾雜物的吸收率、lf造玻璃渣后加鈣線處理、lf爐吹氬的控制、連鑄澆鑄過程中的保護澆注等。為解決水口堵塞問題,通過優(yōu)化鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各方面的操作,減少鋼水中的鋁酸鹽的數(shù)量,提高鋼水的純凈度,獲得了良好的鋼水質(zhì)量,保證了連鑄生產(chǎn)的順行。
高碳鋼脆斷原因分析
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1 高碳硬線拉拔脆斷原因分析 于同仁劉開升張步海 （馬鋼技術中心） 摘要高碳硬線盤條作為金屬制品的原料，在深加工過程中容易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象，這其中 一條原因是盤條本身存在缺陷，另一原因是拉拔工藝存在缺陷，本文對脆斷原因進行了分 析，提出了改進措施。 關鍵詞硬線脆斷原因 analyseofdrawingbrittlebreakingforhighcarbonwirerod yutongrenliukaishengzhangbuhai technologycenterofma’anshaniron&steelco.ltd abstract:asthematerialofthemetalproduct,highcarbonwirerodiseasytobebrokenin deepdrawing
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鋁鋯碳水口在澆注鈣處理鋼堵塞的原因分析 鋁鋯碳水口在澆注鈣處理鋼堵塞的原因分析
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對生產(chǎn)中被堵塞的鋁鋯碳質(zhì)浸入式水口分析表明,堵塞物質(zhì)為六鋁酸鈣。該物質(zhì)為水口內(nèi)壁處的原位反應產(chǎn)物,其中水口內(nèi)壁的剛玉骨料和細粉提供了六鋁酸鈣的氧化鋁組分,鋼液攜帶的鈣提供了氧化鈣組分。lf處理后添加的鈣合金數(shù)量不當,導致夾雜物類型失控,是引起水口材料被侵蝕并造成堵塞的主要原因。
小方坯連鑄漏鋼原因分析及控制措施 小方坯連鑄漏鋼原因分析及控制措施
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針對日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠小方坯漏鋼實際情況,從設備、工藝參數(shù)、原輔料以及操作等方面進行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。
中高碳鋼方坯連鑄水口堵塞原因分析熱門文檔
普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施 普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施
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針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故,從設備、工藝、操作等各方面進行了認真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。
高碳鋼盤條劈絲斷裂的原因分析 高碳鋼盤條劈絲斷裂的原因分析
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針對高碳鋼盤條在拉拔、合股過程中產(chǎn)生劈絲斷裂的情況,取樣進行金相及掃描電鏡和能譜分析,結(jié)果表明,盤條表面有較深的裂紋,裂紋兩側(cè)無脫碳,在靠近表面的裂紋兩側(cè)有塊狀滲碳體(fe3c);試樣斷口呈不規(guī)則狀,試樣表面有大量不規(guī)則形狀的夾雜物,大多數(shù)夾雜物中含有na元素和k元素。綜合分析認為,澆注過程中發(fā)生了結(jié)晶器卷渣,并導致連鑄坯局部增碳,使盤條產(chǎn)生了表面碳化物,從而引起劈絲斷裂。
普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施
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普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施 【摘要】針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故，從設備、工藝、 操作等各方面進行了認真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯的效果。 【關鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機一臺。自2011年底投產(chǎn)以來，溢漏率 始終居高不下，嚴重制約了連鑄機產(chǎn)能的發(fā)揮，且對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響， 最高時溢漏率達到1%以上。針對這一情況，從2013年初開始進行漏鋼的攻關， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機8流小方坯連鑄機一臺，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護澆鑄、結(jié)晶器液面自動控制、 保護渣等澆注方式。目前，主要生產(chǎn)的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機的主要工藝參數(shù)
高碳硅鎮(zhèn)靜鋼的水口堵塞 高碳硅鎮(zhèn)靜鋼的水口堵塞
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討論了水口堵塞發(fā)生的主要原因,并嘗試了多種方法來減少水口堵塞。指出在高碳硅鎮(zhèn)靜鋼冶煉中,盡量減少鋁含量,使非金屬雜質(zhì)液化,避免使用石灰,規(guī)范操作,維護好測溫設備等。
低碳鋼連鑄方坯角部橫裂形成分析和控制工藝 低碳鋼連鑄方坯角部橫裂形成分析和控制工藝
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興澄特鋼300mm×320mm低碳鋼鑄坯酸洗后,可觀察到鑄坯角部振痕波谷處的橫向裂紋,其長度為10～30mm,最大寬度達2mm。生產(chǎn)實踐表明,當sa-210系列鍋爐鋼(%:0.13～0.25c、0.45～1.10mn)的[alt]從0.009%增加至0.021%時,鑄坯角部橫裂紋指數(shù)從0.03增加到2.64。因微量鈦能改善鋼在較低變形速率下的熱成型性,鋼中加微量鈦,可以明顯減少鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。通過控制加al量使[alt]≤0.010%,加ti使[ti]≈0.02%,同時采用提高鋼水流動性和鑄坯矯直溫度≥900℃等措施,避免了sa-210c鋼的鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。
中高碳鋼方坯連鑄水口堵塞原因分析精華文檔
低、中高碳鋼區(qū)別
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鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過 1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其中 按化學成份分類可分為： (1)碳素鋼：a.低碳鋼（c≤0.25%）；b.中碳鋼（c≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（c≤0.60%）。 (2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c. 高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。 高碳鋼 常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的 鋼制造;切削工具如鉆頭,絲攻,鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。一般高碳鋼 的強度很高，普遍用于切削、鉆孔、車床、銑床等等需要硬度要求高的環(huán)境當中。 中碳鋼 碳量0.2
M-EMS對中碳鋼連鑄方坯碳偏析的影響 M-EMS對中碳鋼連鑄方坯碳偏析的影響
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180mm×180mm方坯結(jié)晶器電磁攪拌電流強度對中碳鋼鑄坯碳偏析及顯微凝固組織的研究結(jié)果表明:結(jié)晶器電磁攪拌電流強度增大,鑄坯等軸晶比例增加,二次枝晶間距減小,連鑄坯中心碳偏析減小,但鑄坯中間碳偏析增大,因此中碳鋼方坯的電磁攪拌電流強度不宜過大。中碳鋼方坯中間碳偏析與坯殼處出現(xiàn)白亮帶有關。
70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析 70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析
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采用掃描電鏡和能譜成分分析,對70高碳鋼絲拉拔過程中出現(xiàn)的斷裂問題進行了分析。結(jié)果表明,鋼絲斷口主要有平面狀和杯錐狀兩種,其斷裂類型為脆性斷裂和韌性斷裂。拉拔過程中,造成70高碳鋼絲斷裂的主要原因是鋼絲內(nèi)存在成分偏析、較大的夾雜物以及鋼絲表面缺陷等,并提出有效措施解決這些問題。
不銹鋼304板坯連鑄浸入式水口堵塞問題探討 不銹鋼304板坯連鑄浸入式水口堵塞問題探討
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對不銹鋼304板坯連鑄浸入式水口堵塞狀況進行了探討,對水口內(nèi)壁所形成的明顯三層物質(zhì)及其形成原因進行了分析,并提出了改善水口堵塞的措施。
高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析 高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析
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對高碳盤條的焊接區(qū)拉絲斷口進行了形貌的觀察和分析。結(jié)果表明,高碳盤條焊接區(qū)發(fā)生拉拔斷裂的主要原因有以下三種:焊接過程中未完全擠出的氧化物夾雜;焊接后的熱處理溫度過高導致盤條的組織發(fā)生過熱以及焊接區(qū)表面潤滑不良導致拉拔過程中產(chǎn)生表面橫向裂紋,形成裂紋源。
中高碳鋼方坯連鑄水口堵塞原因分析最新文檔
千葉廠高質(zhì)量連鑄高碳鋼板坯的技術 千葉廠高質(zhì)量連鑄高碳鋼板坯的技術
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日本川崎鋼鐵公司千葉廠新建的4號連鑄機主要用于生產(chǎn)不銹鋼、高碳鋼鑄坯。此連鑄機于1994年7月投產(chǎn)以來一直順利運行。這里簡單介紹一下該鑄機高質(zhì)量澆鑄高碳鋼板坯的技術。
第3講：中高碳鋼的基本知識點
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第3講：中高碳鋼的基本知識點
第4講：中高碳鋼的冶煉工藝
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第4講：中高碳鋼的冶煉工藝
第6講：中高碳鋼夾雜物的控制 (2)
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第6講：中高碳鋼夾雜物的控制 (2)
板坯鑄機水口堵塞的原因分析與改進 板坯鑄機水口堵塞的原因分析與改進
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為解決精煉含鋁鋼種澆注時浸入式水口堵塞的問題,對連鑄水口堵塞結(jié)瘤物進行了取樣分析,找出鈣處理不利于低熔點c12a7的形成以及二次氧化和夾雜上浮不足的原因,制定了新的鈣處理工藝、透氣磚安裝及全程保護澆注等措施。措施實施后降低了鋼中w(o)(<35×10-6),促進了夾雜上浮去除,避免了連鑄過程中水口堵塞事故的發(fā)生。
高碳鋼板坯連鑄技術的開發(fā) 高碳鋼板坯連鑄技術的開發(fā)
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高碳鋼板坯連鑄技術的開發(fā)
Ti對超低碳鋼浸入水口堵塞的影響 Ti對超低碳鋼浸入水口堵塞的影響
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針對鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠2150asp中薄板坯鑄機在澆注含ti超低碳鋼時水口堵塞嚴重的問題,分析了超低碳鋼中ti含量對水口堵塞的影響,通過優(yōu)化rh工藝、頂渣改質(zhì)、保護澆鑄及提高耐材烘烤溫度等措施,鑄流換水口的頻率由原來的平均1.7次/澆次降低到1.2次/澆次,單支浸入式水口的使用壽命由原來的平均88min延長到119min。
高碳鋼矩形坯凝固末端永磁攪拌試驗 高碳鋼矩形坯凝固末端永磁攪拌試驗
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高碳鋼連鑄坯在凝固過程中易形成中心偏析、中心疏松、縮孔、v形偏析等內(nèi)部缺陷。高碳鋼中心偏析導致盤條質(zhì)量和性能不均勻,在拉絲和扭轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生斷裂,嚴重影響了盤條質(zhì)量,因此需嚴格控制碳元素的中心偏析。目前,國內(nèi)外各鋼廠采用凝固末端電磁攪拌、低過熱度澆注以及二次強冷等技術有效降低了高碳鋼小方坯的中心碳偏析。北京科技大學的學者為了改善高碳鋼82a斷面
第4講：中高碳鋼的冶煉工藝 (2)
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中高碳鋼方坯連鑄水口堵塞原因分析相關
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職位：弱電預算員
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
