直徑2800mm碳化塔鋼板夾層原因

以安鋼2800mm中板生產(chǎn)線為例,分析了成材率的影響因素,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,通過在坯料優(yōu)化、降低燒損、提高厚度控制精度、降低切損等方面進(jìn)行改進(jìn)后,成材率得到顯著提高。

介紹了安鋼中板廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項(xiàng)目、方案設(shè)計(jì)及通過改造后,產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益和今后的發(fā)展建議。

本文介紹了該廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項(xiàng)目、方案設(shè)計(jì)及改造后產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益及今后的發(fā)展建議

介紹了安鋼第二軋鋼廠3#冷床的改造情況。通過改造,擴(kuò)大了冷床面積,加快了精整區(qū)域的過鋼速度,保證了雙機(jī)架的正常生產(chǎn)。

安陽(yáng)鋼廠中板改造工程2800mm軋機(jī)安裝總結(jié)

西南鋁2800mm熱軋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是整個(gè)熱軋線的中樞神經(jīng)。經(jīng)過近20年的運(yùn)行,該系統(tǒng)已不能滿足熱軋線穩(wěn)定產(chǎn)出的設(shè)備要求。加之原系統(tǒng)通過協(xié)議無(wú)法實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司信息化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立,針對(duì)這一現(xiàn)狀,西南鋁組織設(shè)備、技術(shù)人員經(jīng)過多方的研究和探索,對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了全面的配套改造。

碳化鉻耐磨鋼板 產(chǎn)品型號(hào)：碳化鉻耐磨鋼板主要特點(diǎn)：高硬度，耐磨損，抗沖擊，耐高溫技術(shù)參數(shù):厚度4-40mm長(zhǎng)寬規(guī)格可定制 安裝方式螺栓，焊接硬度宏觀硬度hrc57-65比重7.8可否異形件可以定制 產(chǎn)品型號(hào)：碳化鉻耐磨鋼板 主要特點(diǎn)：高硬度，耐磨損，抗沖擊，耐高溫 技術(shù)參數(shù): 厚度4-40mm長(zhǎng)寬規(guī)格可定制 生產(chǎn)廠家北京耐默公司硬度 宏觀硬度 hrc57—65 比重7.8可否異形 件 可以定制異形件 生產(chǎn)工藝熔覆品質(zhì)極別特級(jí) 耐腐蝕性良包裝祼裝 工作溫度-60℃~600℃切割方式推薦等離子切割 供貨周期現(xiàn)貨安裝方式螺栓，焊接 可否定制可以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)可以提供 材質(zhì)：低碳鋼基材+碳化鉻合金層 常用規(guī)格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也

角鋼塔板應(yīng)用在碳化清洗塔中尚不廣泛,該廠自1984年底投運(yùn)以來,基本上達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。據(jù)測(cè)定:清洗段的進(jìn)口氣體氨含量為2.74g/m~3,出口氣體氨含量為0.452g/m~3,清洗率為83.5％;在大修清理時(shí),清洗段的角鋼塔板無(wú)明顯積污;無(wú)需維修是其突出特點(diǎn)。

針對(duì)20g+0cr13復(fù)合鋼板夾層缺陷的修復(fù)進(jìn)行了論述。

1問題的提出在生產(chǎn)實(shí)際中,46mm厚鋼板沿切割線有不連續(xù)狀或線狀缺陷,而在切割前已沿切割線兩側(cè)各50mm處進(jìn)行了超聲波探傷,有微略而非連續(xù)的缺陷波顯示,其結(jié)果肯定是ⅰ級(jí)鋼板,即是合格的.但用埋弧自動(dòng)焊焊接完畢后,用超聲波探傷時(shí),卻滑坡口平行線出現(xiàn)焊縫超標(biāo)缺陷顯示

對(duì)中厚鋼板夾層引起焊接缺陷的返修

研究了無(wú)碳化物貝氏體耐磨鋼板組織、力學(xué)性能及焊接性能。結(jié)果表明,在低碳貝氏體鋼基礎(chǔ)上,通過加入一定量的硅元素,利用其在貝氏體組織轉(zhuǎn)變過程中抑制碳化物析出作用,得到由非等軸鐵素體加馬氏體和殘余奧氏體(m-a)島或由板條狀鐵素體及其板條間殘余奧氏體(ar)膜組成的無(wú)碳化物貝氏體組織,以此得到既具有高強(qiáng)度、高硬度,又具有較高的低溫沖擊韌性,同時(shí)具有較好的焊接性能

水泥生產(chǎn)線上,從原料到水泥成品,運(yùn)動(dòng)的物料磨蝕著裝備、管道內(nèi)襯以及一些非標(biāo)件,耐磨板是用在這些部位的抗磨蝕的材料之一。選好了,不僅降低了材料的消耗量,還提高了整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

湖南工業(yè)大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 資料袋 冶金工程學(xué)院（系、部）2012~2013學(xué)年第1學(xué)期 課程名稱金屬材料專業(yè)課程設(shè)計(jì)2指導(dǎo)教師王生朝職稱副教授 學(xué)生姓名xxxx專業(yè)班級(jí)金屬材料工程學(xué)號(hào)xxxxxxxxxx 題目28×2800×9000（mm）中厚板生產(chǎn)規(guī)程設(shè)計(jì) 成績(jī)起止日期2013年1月7日～2013年1月18日 目錄清單 序號(hào)材料名稱資料數(shù)量備注 1課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1 2課程設(shè)計(jì)說明書1 3課程設(shè)計(jì)圖紙00張 4 5 6 金屬材料專業(yè)課程設(shè)計(jì)2 設(shè)計(jì)說明書 28×2800×9000中厚板生產(chǎn)規(guī)程設(shè)計(jì) 起止日期：2013年1月7日至2013年1月18日 學(xué)生姓名xxxxx 班級(jí)金屬材料094 學(xué)號(hào)xxxxxx

以ksc72a優(yōu)質(zhì)盤條為原料,熱處理采用燃?xì)饷骰鸺訜釥t,采用電鍍鋅和水箱拉絲工藝研制出直徑0.08mm碳素鋼絲。通過計(jì)算確定成品前熱處理鋼絲直徑為0.60mm,熱處理鋼絲加熱溫度920～1000℃,鉛淬火溫度550～600℃,處理后鋼絲抗拉強(qiáng)度為1230～1300mpa,電鍍鋅后鋼絲抗拉強(qiáng)度1130～1260mpa,鋅層面質(zhì)量44.3～54.6g/m2。所生產(chǎn)的直徑0.08mm鋼絲定尺長(zhǎng)度15km,抗拉強(qiáng)度3000～3300mpa,鋅層面質(zhì)量4.2～8.6g/m2,達(dá)到研制目標(biāo)。

為研究鋼板夾層鋼纖維混凝土遮彈板抗侵徹性能,利用ansys/ls-dyna3d有限元計(jì)算軟件,數(shù)值模擬了高速?gòu)椡枳矒翡摪鍔A層鋼纖維混凝土遮彈板的過程,得到了彈丸侵徹靶板的速度、加速度變化曲線。通過分析不同彈速產(chǎn)生的彈丸速度及加速度的變化,得出不同初速條件下彈丸速度與時(shí)間的關(guān)系和加速度變化規(guī)律。該研究為組合遮彈板結(jié)構(gòu)抗侵徹性能提供了理論依據(jù),解決了過程計(jì)算的繁瑣問題。

我廠自八○年碳化塔以鋁水箱逐批更代鋼水箱以來效果良好。碳化塔水箱管內(nèi)受2～3kgf/cm~2的壓力,而管外(即殼程)壓力為12kgf/cm~2,并且經(jīng)常有波動(dòng),工作溫度<45℃,工作介質(zhì)為變換氣、氣氨和冷卻水。根據(jù)水箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定型原設(shè)計(jì),管板一般采用a3鋼管,厚32mm,在焊接中u型列管用φ25×3mm的10~#鋼;在脹接中u型列管選用φ25×3mm的l2鋁管。這兩種材料的主要機(jī)械性能如下:

建立聚氨酯-鋼板夾層結(jié)構(gòu)正交異性橋面板及普通鋼結(jié)構(gòu)正交異性橋面板空間有限元模型,比較兩種正交異性橋面板在不同受力狀況和不同截面處各控制點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài),分析兩種橋面板的受力性能差異.結(jié)果表明:對(duì)于前一種橋面板跨中截面和支點(diǎn)截面最大彎矩時(shí),截面上的各控制點(diǎn)的應(yīng)力隨縱向加勁肋數(shù)量的減少影響不大,而后一種橋面板的各應(yīng)力則影響很大.跨中截面處,隨縱向加勁肋數(shù)量的減少,前一種橋面板的撓度及縱向加勁肋底面的橫橋向應(yīng)力變化不大,后一種橋面板的相應(yīng)值則影響很大,縱橋向應(yīng)力則都隨之增大.支點(diǎn)截面處,隨縱向加勁肋數(shù)量的減少,兩種橋面板的撓度及縱向加勁肋底面的橫橋向應(yīng)力變化不大,且其差值很小,而縱橋向應(yīng)力則都隨之增大,且其差值很大.聚氨酯芯層的應(yīng)力只有幾兆帕.采用聚氨酯-鋼板夾層結(jié)構(gòu)正交異性板代替普通正交異性鋼橋面板可大幅度減少縱向加勁肋的數(shù)量,甚至在板的縱、橫向支承間距適當(dāng)時(shí)可取消縱向加勁肋.

我公司采用一次海水作為冷卻介質(zhì),碳化塔冷卻水箱內(nèi)部易形成水垢。介紹水箱化學(xué)清洗方案的確定,清洗劑的緩蝕效率,具體清洗方法,及清洗后的換熱效果。

結(jié)合具體的工程實(shí)例,闡述了擠擴(kuò)支盤樁的施工工藝流程及優(yōu)點(diǎn),并詳細(xì)論述了擠擴(kuò)支盤樁的施工要點(diǎn)。

通過對(duì)碳化塔冷卻水箱的清洗方法進(jìn)行不斷探索,并結(jié)合零污染、零排放、清潔生產(chǎn)等工作方針,提出了用物理方法清洗碳化塔冷卻水箱,實(shí)現(xiàn)了快速、高效、環(huán)保、低成本的目的。

一、問題的提出我廠碳化綜合塔回收洗滌段各篩板配置的兩個(gè)冷卻水箱(每個(gè)傳熱面積2.9m~2),存在如下不合理因素:(1)水箱由φ25xz碳鋼管喂制成雙層并聯(lián)蛇管式,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作安裝困難;(2)水箱選材不合理,水箱管易腐蝕穿孔,(3)因篩板上液層原度僅有100mm,水箱進(jìn)出口管與水箱蓋焊接裝入設(shè)備后大部分水箱扭翹進(jìn)入氣相;