張家峁選煤廠定制化生產(chǎn)系統(tǒng)改造與工藝優(yōu)化

在對(duì)中嶺選煤廠原煤煤質(zhì)分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合市場(chǎng)需求和產(chǎn)品定位,對(duì)原生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造,并對(duì)改造情況進(jìn)行分析.改造與生產(chǎn)實(shí)踐表明:改造工程盡量利用原設(shè)備和設(shè)施,建設(shè)工期短,總投資低,有利于回收成本;新生產(chǎn)系統(tǒng)的成功運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多元化生產(chǎn),煤炭產(chǎn)品銷(xiāo)售收入大幅提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著.

針對(duì)張家岇選煤廠入選原煤灰分升高,產(chǎn)品質(zhì)量下降等問(wèn)題,分析了原煤分級(jí)粒度由25mm調(diào)整為13mm后對(duì)最終產(chǎn)品的影響?；诹６日{(diào)整后,原有香蕉篩存在篩分效率低、篩孔堵塞及清理麻煩等問(wèn)題,提出采用2臺(tái)弛張篩代替原有香蕉篩進(jìn)行13mm干法篩分。結(jié)果表明,采用13mm分級(jí)后,中塊煤產(chǎn)率由14.16%提高至24.29%,末混煤產(chǎn)率由原來(lái)的59.17%降至48.24%,每年可增收2079萬(wàn)元。采用弛張篩替換原有香蕉篩后,淺槽入料量與分級(jí)篩篩上錯(cuò)配物減少了13.90%,混入分選系統(tǒng)的煤泥量由8.69%降至2.17%,末混煤產(chǎn)率提高了3.44%,保證了原有淺槽的處理量,減少了對(duì)原有煤泥水處理系統(tǒng)的影響。

簡(jiǎn)述了富強(qiáng)選煤廠改造后的重介生產(chǎn)工藝系統(tǒng),介紹了新工藝系統(tǒng)的特點(diǎn),以及后期生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)新工藝系統(tǒng)不足之處進(jìn)行改進(jìn)的情況。

針對(duì)田莊選煤廠千萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造后生產(chǎn)水系統(tǒng)存在的問(wèn)題,采用加大循環(huán)水使用量、增加水系統(tǒng)蓄水容量等措施,對(duì)生產(chǎn)水系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造,從而有效降低了清水消耗。

為了適應(yīng)當(dāng)前的煤炭市場(chǎng)變化,有效提高末中煤發(fā)熱量,解決因末中煤銷(xiāo)售困難對(duì)田莊選煤廠生產(chǎn)和銷(xiāo)售造成影響的問(wèn)題,對(duì)末煤分選系統(tǒng)和相應(yīng)的運(yùn)輸及裝車(chē)系統(tǒng)進(jìn)行改造.在生產(chǎn)系統(tǒng)改造完成后,末中煤發(fā)熱量由6.29mj/kg提高到12.56～15.91mj/kg,在打開(kāi)中煤銷(xiāo)路的同時(shí),每年為企業(yè)貢獻(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益l億多元,還解決了煤泥烘干系統(tǒng)燃料煤供應(yīng)問(wèn)題和烘干煤泥火車(chē)外運(yùn)問(wèn)題.

介紹了司馬選煤廠圍繞介耗高、粗煤泥回收、浮選入料濃度高等問(wèn)題因地制宜進(jìn)行的系統(tǒng)優(yōu)化與改造,并介紹了取得的良好效果。

介紹了孔莊選煤廠工藝流程。針對(duì)孔莊煤礦原煤產(chǎn)量日益增長(zhǎng)和頻繁過(guò)斷層導(dǎo)致的煤質(zhì)變化問(wèn)題,對(duì)孔莊選煤廠脫介系統(tǒng)、精煤脫水系統(tǒng)、介質(zhì)回收系統(tǒng)、副產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)和自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了改造。最后對(duì)孔莊選煤廠工藝系統(tǒng)改造效果進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:改造后孔莊選煤廠重介生產(chǎn)系統(tǒng)日趨完善,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升和按產(chǎn)品比例改變副產(chǎn)品的脫介工藝,提高了自動(dòng)化監(jiān)控水平,部分崗位做到了無(wú)人值守、減人提效;2009年—2010年,精煤回收率穩(wěn)定在70%左右,精煤水分均低于13%,外銷(xiāo)精煤批合格率、批穩(wěn)定率、抽查合格率均為100%;與2007年相比,2010年原煤實(shí)際入洗量增加38.58萬(wàn)t,洗精煤增加23.48萬(wàn)t,年增加凈利潤(rùn)1220.35萬(wàn)元。

針對(duì)哈拉溝選煤廠由于原煤入洗比例的不斷提升而導(dǎo)致煤泥量增加、煤泥回收困難、商品煤煤質(zhì)變差以及成本升高等問(wèn)題,選煤廠以煤泥減量化生產(chǎn)為整體思路,采用"弛張篩深度篩分+淺槽分選+旋流器分選"的工藝,降低進(jìn)入系統(tǒng)的原生煤泥,減少次生煤泥產(chǎn)量,降低煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷,進(jìn)一步提升商品煤質(zhì)量,達(dá)到降本增效的目的。

孫村煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)中存在的原煤煤質(zhì)變化大、現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足、設(shè)備老化等問(wèn)題,對(duì)原煤系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí),利用原動(dòng)篩車(chē)間增加了重介淺槽排矸系統(tǒng),通過(guò)合理的設(shè)備選型與工藝布置,既減少了投資成本,又提高了選煤廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

馬脊梁選煤廠原煤給料方式單一,只能通過(guò)儲(chǔ)煤場(chǎng)緩沖后進(jìn)入選煤廠,一旦推煤機(jī)和堆取料機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題,將影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。文章針對(duì)此問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際情況,對(duì)馬脊梁選煤廠原煤入料方式進(jìn)行改造,以期望能在生產(chǎn)上起到有益作用。

介紹了萬(wàn)年礦選煤廠擴(kuò)能改造后煤泥水系統(tǒng)存在處理能力不足等問(wèn)題,分析了煤泥水中固體物料粒度組成、洗水濃度對(duì)跳汰作業(yè)的影響以及絮凝劑與投藥量的關(guān)系,對(duì)沉淀池、洗煤儲(chǔ)水池、壓濾系統(tǒng)、煤泥輸送管路、高頻篩和濃縮機(jī)進(jìn)行了相應(yīng)的改造和調(diào)整,提高了煤泥系統(tǒng)處理能力,實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)。

東灘礦選煤廠浮選系統(tǒng)中存在浮選機(jī)入料濃度不一致，藥劑添加方式不合理，二次浮選作業(yè)難以實(shí)現(xiàn)及浮選系統(tǒng)設(shè)備故障率高等問(wèn)題。選煤廠對(duì)癥下藥，逐一完善浮選系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，提高浮選精煤產(chǎn)品質(zhì)量，保證浮選系統(tǒng)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)浮選精煤與重介精煤的混合銷(xiāo)售。

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過(guò)改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了東曲選煤廠優(yōu)化改造中,各環(huán)節(jié)洗選工藝改造方案的設(shè)計(jì)、優(yōu)化比較,最終選定脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥tbs分選+煤泥浮選工藝,淘汰原有的跳汰粗選+重介旋流器精選+煤泥浮選的工藝,使得各系統(tǒng)環(huán)節(jié)效益最大化。同時(shí)也為同行廠提供了成功的優(yōu)化原則用以借鑒。

針對(duì)大柳煤礦選煤廠洗選工藝中篩分設(shè)備篩孔尺寸偏大,煤泥系統(tǒng)中煤泥產(chǎn)率偏高,煤泥系統(tǒng)處理能力不足,全煤不能入洗的實(shí)際情況。分析了系統(tǒng)存在問(wèn)題,探討了煤泥工藝系統(tǒng)改造方案,經(jīng)研究論證,提出拆除原有螺旋分選機(jī)更換為高頻篩改造方案,提高篩上物0.5~0.25mm粒級(jí)粗煤泥回收產(chǎn)率,減少進(jìn)入濃縮池的細(xì)煤泥量,保證煤泥處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,達(dá)到全煤入洗的目的。

針對(duì)呂家坨選煤廠洗煤用水惡化的問(wèn)題,詳細(xì)介紹了通過(guò)新建加壓水池和泵房及壓濾車(chē)間、改造濃縮車(chē)間等措施,可提高循環(huán)水質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)洗煤用水的閉路循環(huán)。

分析了唐家河選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了煤泥水采樣試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接進(jìn)入濃縮機(jī)會(huì)造成精煤損失,降低尾煤灰分;進(jìn)入中煤和矸石段的懸浮液較多,懸浮液中-0.3mm粒級(jí)未得到有效分選;浮選尾礦灰分高于壓濾煤泥灰分;中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水直接進(jìn)入濃縮機(jī)是造成唐家河選煤廠尾煤灰分偏低的主要原因。通過(guò)將中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水導(dǎo)入浮選系統(tǒng),在浮選機(jī)原有一、二室通道基礎(chǔ)上增加通過(guò)面積,即一、二室小流量短路改造,實(shí)現(xiàn)了尾煤灰分、精煤產(chǎn)率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情況下,唐家河選煤廠浮選尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤銷(xiāo)售收入555.98萬(wàn)元。

針對(duì)近年來(lái)雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)選煤廠入洗原煤煤質(zhì)變差,精煤質(zhì)量產(chǎn)量下降,原有系統(tǒng)不能達(dá)標(biāo)等實(shí)際問(wèn)題。選煤廠啟用混煤重介-煤泥浮選-尾煤壓濾新工藝提高了原煤處理量,達(dá)到很好的經(jīng)濟(jì)效益。本文主要介紹工藝流程的確定方法。

李雅莊煤礦選煤廠浮選對(duì)+0.125mm粒級(jí)煤的回收率不高。在分析現(xiàn)有浮選系統(tǒng)所存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上，提出了更換浮選機(jī)方案。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，該方案可有效提高精煤產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)省了大量電費(fèi)。

分析了太原選煤廠原煤卸車(chē)、精煤裝車(chē)系統(tǒng)中存在的問(wèn)題,提出技術(shù)改造方案,在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)和條件下,采用快速定量裝車(chē)和翻車(chē)機(jī)卸煤技術(shù),使選煤廠的裝、卸車(chē)系統(tǒng)徹底改變了面貌,取得了很好的使用效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

趙各莊選煤廠采用重介質(zhì)旋流器和浮選柱先后對(duì)重力分選系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后的工藝流程為跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選—煤泥分級(jí)浮選,改造后選煤廠入洗能力及精煤產(chǎn)率大幅提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

王坪選煤廠采用ab1756系列plc系統(tǒng)進(jìn)行改造后,選煤設(shè)備達(dá)到了自動(dòng)控制,各類(lèi)設(shè)備在最佳條件下運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到了最優(yōu)控制的目的,提高了選煤廠生產(chǎn)率,減少了人工成本,精煤產(chǎn)率增加,經(jīng)濟(jì)效益提高。