整理二氧化碳?xì)獗：负附庸に噮R編

二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接工藝 一、工程概況 工程名稱為xxxxxxxxxx新建工程，建設(shè)地點位于xxxxxxxxx，東臨渤海。本工 程重要建筑物基礎(chǔ)采用phc管樁，管樁直徑600mm，樁長17-20m，根據(jù)工藝要求，單樁上、下 兩節(jié)管樁需要采用co2保護焊進行焊接。 二、焊接原理 二氧化碳?xì)怏w保護焊的原理是以焊絲和焊件作為兩個電極，短路過渡，產(chǎn)生電弧，用電 弧的熱量來熔化金屬，以二氧化碳?xì)怏w作為保護氣體，保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊 接接頭，適用于低碳鋼和低合金高強度鋼的各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接。 本工程采用的二氧化碳?xì)怏w保護焊，相對于手工電弧焊其優(yōu)點是：焊接成本低、生產(chǎn)效 率高，其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍；操作簡便、焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較 少；焊后變形較小，角變形為千分之五，不平度可控制到千分之三。 三、焊接參數(shù) 影響二氧化碳?xì)怏w保護焊縫質(zhì)量的因素很

焊接培訓(xùn)教材 （氣體保護焊） 葛洲壩機電建設(shè)公司三峽金結(jié)機電安裝制造項目部 2 一、二氧化碳?xì)怏w保護焊發(fā)展動態(tài) 二氧化碳?xì)怏w保護焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。半個世紀(jì)來， 它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，造 船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加 工機械的生產(chǎn)。 mig氣體保護焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和 埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現(xiàn)數(shù)控 焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。 目前二氧化碳?xì)怏w保護焊，使用的保護氣體，分co2和co2+ar兩種。使用的 焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5 0.80.91.01.21.62.02.53.04.0等。 二、二氧

為了控制在二氧化碳焊接大直徑管時出現(xiàn)的各種焊接缺陷,就這些焊接缺陷的影響因素我們進行了分析,提出了相應(yīng)的控制措施。經(jīng)過多次的實驗,實驗證明該控制措施完全可以消除這些焊接缺陷。x射線探傷后焊縫內(nèi)部質(zhì)量完全達(dá)到了gb-3323細(xì)化評定的標(biāo)準(zhǔn)。所以說該控制措施完全可以值得我們的認(rèn)可。

二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接 工藝及應(yīng)用 廣西送變電建設(shè)公司鐵塔廠 二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接工藝及應(yīng)用 xx送變電鐵塔廠xx 【摘要】通過對co2氣保焊、富氬氣保焊、焊條電弧焊3種焊接方法進行焊接接頭試驗和 對比分析。以及在工程機械中的應(yīng)用，證明了co2氣保焊具有成本低，效率高，焊接質(zhì)量 好等優(yōu)點。 介紹了co2氣保焊焊接操作技術(shù)需注意的一些問題，對co2氣保焊焊接工藝設(shè)計及其應(yīng)用 具有一定的指導(dǎo)作用。 【引言】二氧化碳?xì)怏w保護焊在焊接過程穩(wěn)定，飛濺嘴角，焊縫外形美觀，無氣孔、裂縫及 咬邊等缺陷。對雙面焊或單面焊雙面成型的焊縫能保證焊透，具有最高生產(chǎn)率。 例如：某制造廠為一大型工程機械公司生產(chǎn)一百多米高的塔式起重機等工程機械部件，這些 部件均為焊接件，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求較高，技術(shù)難度較大。原采用焊條電弧焊， 焊接變形大且難以控制，生產(chǎn)率低。通過對co2氣保焊、富氬氣保焊

-1- 第七章二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接工藝 適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接工藝。工藝規(guī)定了 一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要 求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 第一節(jié)材料要求 7.1.1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位 同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。 7.1.2焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工 藝性能。焊絲含c量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的co2 氣體保護焊焊絲是h08mn2sia，其化學(xué)成分見gb1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼 和抗拉強度為

co2二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適用于上虞信誼工業(yè)設(shè)備安裝公司安裝制作鋼結(jié)構(gòu)橋梁，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金結(jié)構(gòu)鋼的 二氧化碳?xì)怏w保護焊的基本要求。 1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88 1.2術(shù)語 2.1母材：被焊的材料 2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 2.3層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接. 3焊接準(zhǔn)備 3.1按圖紙要求進行工藝評定。 3.2材料準(zhǔn)備 3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 3.

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 編號：pqr-01 編制：蘭根成 焊接責(zé)任 技術(shù)人員：馬增生 批準(zhǔn)：陳留根 單位：河南第一火電建設(shè)公司東熱電項目部 日期：2011年03月20日 表b-1焊接工藝評定報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝評定報告pqr-011 2焊接工藝指導(dǎo)書wps-011 3焊接工藝評定記錄表1 4焊接工藝評定檢驗結(jié)果1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 表b-2焊接工藝評定報告 共1頁第1頁 工程名稱 石河子市國能能源投資有限公司東熱電 廠2×135mw熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程 評定報告編號pqr-01 委托單位河南第一火電建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號wps-1 工程地點石河子開發(fā)區(qū)天富東熱

二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接 工藝及應(yīng)用 廣西送變電建設(shè)公司鐵塔廠 二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接工藝及應(yīng)用 xx送變電鐵塔廠xx 【摘要】通過對co2氣保焊、富氬氣保焊、焊條電弧焊3種焊接方 法進行焊接接頭試驗和對比分析。以及在工程機械中的應(yīng)用，證明了co2 氣保焊具有成本低，效率高，焊接質(zhì)量好等優(yōu)點。 介紹了co2氣保焊焊接操作技術(shù)需注意的一些問題，對co2氣保焊 焊接工藝設(shè)計及其應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)作用。 【引言】二氧化碳?xì)怏w保護焊在焊接過程穩(wěn)定，飛濺嘴角，焊縫外 形美觀，無氣孔、裂縫及咬邊等缺陷。對雙面焊或單面焊雙面成型的焊 縫能保證焊透，具有最高生產(chǎn)率。 例如：某制造廠為一大型工程機械公司生產(chǎn)一百多米高的塔式起重 機等工程機械部件，這些部件均為焊接件，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要 求較高，技術(shù)難度較大。原采用焊條電弧焊，焊接變形大且難以控制， 生產(chǎn)率低。通過對co2氣保焊、

隨著我們科學(xué)技術(shù)的逐漸發(fā)展,在焊接工藝方面我們又有了一個很大的提高.我們現(xiàn)如今在焊接工藝中可以利用二氧化碳來保護焊.因此本文我們主要一起探究在焊接工藝中二氧化碳保護焊的應(yīng)用.

二氧化碳?xì)獗：附z，氣體保護焊絲 符合：gber50-6 awser70s-6 相當(dāng)：dinsg 2 bsa18 jisygm12 說明：mg50-6是鍍銅低合金鋼氣體保護焊絲，采用co2或富氬作保護氣體進 行施焊。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型美觀，焊 縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，可適宜較寬的焊接電流范圍。 用途：適用于碳鋼及500mpa級低合金鋼的單道及多道焊（如車輛、橋梁、 建筑、機械結(jié)構(gòu)等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊絲化學(xué)成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

二氧化碳焊接工藝在壓力管道中的應(yīng)用

二氧化碳?xì)怏w保護焊

. . co2氣體保護焊 1.焊接的分類 名詞解釋 熔化焊接：將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離 并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱 源。 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 鋁熱焊：利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金 屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。 壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。 釬焊:利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸 . . 潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。 2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊 道的成分和性能不良，保護方式有三種：氣相、渣相、真空。 熔化焊接的保護方式 保護類型材料及設(shè)施適用范圍 氣相保護氣體 c

二氧化碳?xì)怏w保護焊立焊的焊接手法. 電流電壓會不會調(diào)？會調(diào)的話焊接立焊的時候電流要稍小點【相對平焊來說，當(dāng) 然也看個人掌握能力】你要知道一點：什么是電流電壓正好，所謂電流電壓正好 就是，焊絲出來后，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎(chǔ)上，電 壓要比正好值稍大一點。 1：把立焊位置的衛(wèi)生打掃干凈{重點注意油脂、定位焊藥渣、水=｝ 2：要知道準(zhǔn)備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標(biāo)準(zhǔn)焊角。注意高質(zhì)量 焊接必須是從下往上焊接！ 3：靠標(biāo)準(zhǔn)焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充 分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確 定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一 次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制 好節(jié)奏慢慢往上焊接，【注意手一定要穩(wěn)，這是焊接高

二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊接材料 co2氣體保護焊的焊接材料：co2氣體和焊絲。 1.co2氣體 co2氣體一般壓縮成液體貯存于鋼瓶內(nèi)。co2氣瓶的容積 為40l可裝25kg的液態(tài)co2，占容積的80%，滿瓶壓力為5～ 7mpa，氣瓶外表涂成鋁白色，標(biāo)有黑色“液化二氧化碳”字 樣。 co2氣體常溫下易氣化，溶于液態(tài)co2中的水分，易蒸發(fā) 成水汽混入co2氣體中，影響co2氣體的純度。 瓶內(nèi)氣化的co2氣體中的含水量，與瓶內(nèi)壓力有關(guān)，壓 力降低，水汽增多。 當(dāng)壓力降低到0.98mpa時，不能繼續(xù)使用。 co2氣體純度應(yīng)大于99.5%，含水量不超過0.05%。 提高co2氣體純度的措施 （1）倒置放水：氣瓶倒置1～2h，是水分下沉，然后打開閥 門放水2～3次，間隔30min。 （2）正置放氣：更換新氣前，氣瓶正置2h，然后打開閥門 放氣2～3m

二氧化碳?xì)怏w保護焊已突破過去只能焊接薄板,不能在仰焊位置焊接的傳統(tǒng)觀念。通過水布埡導(dǎo)流洞封堵門的焊接施工,論證了在閘門總組裝焊接中充分應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護焊的方法,可在獲得良好焊縫質(zhì)量的同時,大大提高生產(chǎn)效益。

結(jié)合臨縣隧道鋼拱架焊接施工實踐,介紹了二氧化碳?xì)怏w保護焊原理及優(yōu)缺點,重點闡述了二氧化碳?xì)怏w保護焊在鋼構(gòu)件焊接過程中的技術(shù)要求,分析了二氧化碳?xì)怏w保護焊在隧道鋼拱架焊接中經(jīng)濟效益、質(zhì)量、節(jié)能情況,總結(jié)了在隧道鋼拱架焊接中的應(yīng)用情況。

二氧化碳保護焊在油車罐體焊接中的應(yīng)用——介紹了二氧化碳?xì)怏w保護焊與傳統(tǒng)手工電弧焊的比較優(yōu)勢及它在油罐車罐體主板駁接的應(yīng)用并針對它固有的缺陷提出了焊接中應(yīng)注意的事項。　　

二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊接參數(shù)設(shè)定 二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、 干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。 一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論 述。牌號：h08mnsia。焊接電流在150~300時，焊縫熔深在6~7mm。 二、焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。 短路過渡的焊接電流在110~230a之間（焊工手冊為40~230a）；細(xì)顆粒過渡的焊接電流在 250~300a之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨 著焊接電流的增大，熔深明顯增加，熔寬略有增加。 三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊 接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接

螆 莆 芄二氧化碳?xì)怏w保護焊 參數(shù)調(diào)整 羂實驗報告 螈 蒄一、實驗?zāi)康模?蚃通過實驗，讓大家更好的認(rèn)識焊接電壓、焊接電流對焊縫和 熔池質(zhì)量的影響，通過以上研究讓大家了解焊接不同厚度的 工件如何調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護焊機的電流和電壓。 螞二、實驗器材和焊接位置： 衿二氧化碳?xì)怏w保護焊機一臺（型號nbc-250，上海凱爾達(dá) 公司生產(chǎn)）、 袇二氧化碳?xì)怏w保護焊焊絲一盤（直徑0.8mm）、 肂二氧化碳?xì)怏w一瓶、 蒂低碳鋼鋼板若干（厚度4mm）、 蚇自動變光電焊面罩一個、 羅電焊手套一副； 薂焊接位置為橫焊和橫對接。 膃三、實驗步驟： 螈焊接電流為3（約100a），電壓為5（約20v）為標(biāo)準(zhǔn)電弧， 溶滴為短路過渡 1. 2.莇焊接電流不變，焊接電壓變化，測試對焊接質(zhì)量的影響： 芅電流固定為3，即電流為100a不變， 蠆電壓逐漸增大： 蝿（1）、電壓為5時（20v），焊

二氧化碳保護焊操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要 值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。 6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊 槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。 7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。 8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。 9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。 co2氣體

專業(yè)資料 word完美格式下載可編輯 二氧化碳?xì)怏w保護焊操作規(guī)則 二氧化碳,氣體保護焊,規(guī)則 co2氣體保護焊機操作規(guī)程 co2氣體保護焊機操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要 值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。 6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧， 焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停 止。 7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總