直三通注塑模設(shè)計

摘要 本課題針對三通進行該產(chǎn)品的模具設(shè)計，通過對塑件進行工藝分析和比較， 最終設(shè)計出一副注塑模。還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設(shè)備的校 核.著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相 關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計的設(shè)計既是重點又是難點， 主要包括成型位置的及分型面的選算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)選擇， 模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的 結(jié)構(gòu)設(shè)計，側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，拉料桿的形式選擇, 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計,模架的選用,模具的裝配等。 通過完成該課題設(shè)計，熟悉了塑料模具設(shè)計的一般方法和流程，最后進行校 驗，對斜導(dǎo)柱的強度進行校驗，對注塑機的注射量、注射壓力、開合模行程、模 具高

斜三通注塑模畢業(yè)設(shè)計 摘要： 本設(shè)計主要是斜三通管的注射模具設(shè)計。通過對塑件進行工藝的分析及其結(jié) 構(gòu)分析，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部 分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細的設(shè)計。介紹了 斜三通管注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該模具一模一腔,采用斜導(dǎo)柱和側(cè)滑 塊抽芯機構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,運行可靠。通過模具設(shè)計表明該模具能達到斜三通管的質(zhì) 量和加工工藝要求。 關(guān)鍵詞：斜三通；注塑模具；注射機；側(cè)型芯滑塊；斜導(dǎo)柱 injectionmolddesignofdiagonalteeconnector abstract： thisdesignmainlyappliestoinjectionmoldofdiagonalteeconnector. itanalyzestheprocessand

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié) 構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀， 并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭 中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點： 第一，模具不能像其

分析了斜三通管件的結(jié)構(gòu)特點,介紹了以pro/e軟件作為開發(fā)平臺設(shè)計斜三通管件的過程,敘述了對模具進行結(jié)構(gòu)自動化設(shè)計、仿真充型和運動仿真的過程,實現(xiàn)了智能軟件與實際設(shè)計的結(jié)合,提高了模具設(shè)計的效率及塑料制品的生產(chǎn)率。

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針對帶把雙色水杯內(nèi)外層包覆結(jié)構(gòu)的特點,采用轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機成型,設(shè)計了單件兩腔的轉(zhuǎn)盤式絕熱延長噴嘴的雙色注塑模,并詳細闡述了該模具的總體結(jié)構(gòu)及工作過程。在該模具中,水杯內(nèi)層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機構(gòu)實現(xiàn)哈夫塊的開與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來縮短其型腔高度,利用彈簧斜導(dǎo)柱機構(gòu)來實現(xiàn)瓣合滑塊的開與合。實踐表明,該模具動作可靠、成本較低,用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。

針對塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結(jié)構(gòu)等的設(shè)計,使用solidworks軟件完成注塑模設(shè)計。結(jié)果表明,該螺紋塑件注塑模具簡便實用,生產(chǎn)塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質(zhì)地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。

分析了盒形塑件的工藝特點,介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作過程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個局部細微結(jié)構(gòu),并通過前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開閉器來控制開模運動順序。在復(fù)位時采用彈簧和機械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復(fù)位機構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運,行可靠。

根據(jù)塑料閥體的精度和外觀質(zhì)量要求,通過分析其結(jié)構(gòu)設(shè)計出了一套注塑模具。其中,型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu),側(cè)向分型機構(gòu)采用帶有燕尾槽的側(cè)滑塊,不但降低了設(shè)計難度,并且有利于模具的裝配與維修,達到了很好的效果。塑料閥體凸臺部分采用了組合型腔結(jié)構(gòu)。

(畢業(yè)設(shè)計)盒蓋注塑模設(shè)計及參數(shù)優(yōu)化

anyanginstituteoftechnology 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 防護罩注塑模設(shè)計 designofinjectionmoldofhood 系（院）名稱：機械工程學(xué)院 專業(yè)班級：材料成型及控制工程0x（x）班 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo) 下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的 地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為 獲得安陽工學(xué)院及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提 供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了 謝意。 作者簽名：日期： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解安陽工學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī) 定，即

斜齒輪組件注塑模設(shè)計

邵陽學(xué)院學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 1引言 模具制造是國家經(jīng)濟建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日 益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè) 內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜 程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具 又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十 倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同 時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。 1.1塑料簡介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動 性。可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸，并在成型固化后保持其既得形狀 而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，

4.2首飾盒注射模具設(shè)計與制造 如圖4－2、4－3所示首飾盒塑料件工程圖，圖4－4為三維結(jié)構(gòu)。塑件材料為abs，未 注壁厚均為1.5mm，顏色為灰色或瓷白，大批量生產(chǎn)。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、 氣泡、裂紋與劃傷等缺陷。試設(shè)計并制造注射模具。 圖4－2合蓋塑件圖4－3盒體塑件 4.2.1首飾盒塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.首飾盒原材料性能與使用要求 該塑件所用塑料為abs，是家用電器及汽車行 業(yè)常用的一種熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的綜合性 能。 模具設(shè)計方面注意事項：需采用較高的料溫與 模溫；注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位于 塑料件顯眼處；塑料件頂出時表面易頂白或拉白， 因此應(yīng)合理設(shè)計頂出機構(gòu)；溢邊值為0.04mm。 2.注塑成型工藝條件 1)abs具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴密，圖4－4首飾盒塑件三維結(jié)構(gòu) 可不干燥。

通過噴霧器噴頭塑件注塑模具的設(shè)計,闡述了該模具脫模機構(gòu)的設(shè)計方法,解決了該模具動模型芯的安裝難題,復(fù)位機構(gòu)采用彈簧復(fù)位,保證脫模機構(gòu)順利復(fù)位。

分析了節(jié)能燈燈頭塑料件的工藝特點,針對塑料件的實際情況,采用1模4腔,塑料件中間的螺紋段采用組合式型環(huán)來成型,塑料件底部的4個內(nèi)側(cè)卡扣采用斜頂抽芯機構(gòu)成型,以解決塑料件內(nèi)部空間不足、難以設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)的問題。

介紹了聚丙烯(pp)水管接頭注塑模設(shè)計過程。水管接頭上10°斜孔和接頭需要采用脫模結(jié)構(gòu)。采用一模兩腔注塑模具,一組斜導(dǎo)柱抽芯,一組油缸抽芯,通過模具的四面抽芯和推管的輔助,解決了塑件脫模問題。對四面脫模抽芯設(shè)計和重要零件設(shè)計做了闡述。生產(chǎn)實踐證明模具結(jié)構(gòu)合理,水管接頭注塑件質(zhì)量穩(wěn)定,受到用戶好評。

分析了齒輪泵齒輪的成型工藝特點,介紹了模具結(jié)構(gòu)、工作原理及設(shè)計制造要點,重點對澆注及冷卻系統(tǒng)、斜齒面鑲件和彈板旋轉(zhuǎn)頂出機構(gòu)的設(shè)計進行了研究,在制造中對主要零部件的選材和加工工藝進行了分析。頂出機構(gòu)在模架上添加了一個彈板機構(gòu)。斜齒鑲件設(shè)置一個360°旋轉(zhuǎn)的軸承,可以同時進行旋轉(zhuǎn)頂出動作。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明:該模具的設(shè)計和制造提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,日產(chǎn)量達到3000模次,產(chǎn)品合格率達到99.8%,模具壽命達到35萬模次以上,設(shè)計制造成本與同類產(chǎn)品相比,降低了30%以上,為類似產(chǎn)品的注塑模設(shè)計提供了參考。

在對螺紋套筒進行工藝分析的基礎(chǔ)上,確定了注塑模具的結(jié)構(gòu)和螺紋的脫模方案。即采用液壓馬達和齒輪機構(gòu)實現(xiàn)機動旋轉(zhuǎn)螺紋脫模,同時采用組合型芯結(jié)構(gòu)實現(xiàn)螺紋和加強筋的成型。該模具設(shè)計合理,動作準(zhǔn)確、可靠,對其它同類模具的設(shè)計工作具有一定的借鑒意義。

分析了完整內(nèi)螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點,介紹了其注塑模的結(jié)構(gòu)和工作過程,著重闡述了內(nèi)螺紋塑件注塑模的自動脫模機構(gòu)設(shè)計。該模具結(jié)構(gòu)巧妙,避免了使用螺紋型芯鑲件進行模外脫模,成功地解決了完整內(nèi)螺紋塑件的脫模問題,其工作過程穩(wěn)定、可靠,能實現(xiàn)自動化操作,在實際中使用效果良好。

分析了pvc管固定座塑件的工藝特點,介紹了模具的主要設(shè)計過程、重要參數(shù)的選取。針對塑件外形復(fù)雜、總體尺寸適中,且有較深不等徑側(cè)孔的情況,設(shè)計中采用一模四腔、對稱布置,水平抽芯機構(gòu)采用斜銷結(jié)構(gòu)。在該設(shè)計中運用了pro/e進行實體造型和模具設(shè)計。

介紹了電腦主機外殼注塑模具的整個設(shè)計過程及塑料件的注塑工藝。采用pro/e軟件進行塑料件的三維造型和塑料件分型。流道設(shè)計過程中使用了plasticadvisor軟件進行塑性流動分析,確定該模具的澆口最佳位置和數(shù)量,解決了澆注系統(tǒng)的布局問題。