鑄鐵冷焊焊條及其焊接技術(shù)要求

新型鑄鐵冷焊法焊條及其焊接工藝——一種由結(jié)構(gòu)鋼焊條簡(jiǎn)單改性而成、且具有較好抗裂等性能的新型鑄鐵冷焊焊條，配套采用相應(yīng)獨(dú)特的焊接工藝，可快速焊．嫩修復(fù))的白口、灰口、可鍛、球墨鑄鐵機(jī)件，其焊接質(zhì)量能達(dá)到或超過目前的鑄鐵冷焊法焊條。與其它鑄鐵焊條...

室外管道焊接技術(shù)要求： 一、準(zhǔn)備工作 1.1檢查管口清理質(zhì)量，對(duì)管內(nèi)雜物進(jìn)行清理。 1.2保證所有設(shè)備的完好性。如對(duì)口器的調(diào)試、調(diào)管機(jī)的起升制動(dòng)情況等。 1.3每位焊工必須有合格證件或經(jīng)考核合格，確認(rèn)后上崗。 1.4施工人員應(yīng)熟悉本工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書。 1.5焊材的儲(chǔ)存和運(yùn)輸按要求執(zhí)行，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 二、焊口對(duì)接 2.1焊前清理：管內(nèi)外表面破口兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)采用機(jī)械或手工方法清理至呈現(xiàn)金 屬光澤；直管段對(duì)口、連頭和彎頭口均采用外對(duì)口器。 2.2對(duì)口前再次核對(duì)鋼管類型、壁厚及坡口質(zhì)量，符合圖紙要求。 2.3對(duì)口用尼龍吊帶寬度大于100mm，吊點(diǎn)放在已標(biāo)好的重心點(diǎn)上進(jìn)行吊裝。 2.4管口組裝要求： 管口組裝要求： 序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定 1螺旋縫或直縫錯(cuò)開間距不得小于100mm弧長(zhǎng) 2相臨環(huán)縫間距不得小于0.8m 3環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量

徐州光環(huán)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊 工代號(hào)鋼印。 3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、 防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列條件： ①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； ②不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件； ③焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪； ④焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。 5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的 端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨， 氣刨及機(jī)械加工等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、 清除缺陷后再

. . 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列條件： ①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； ②不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件； ③焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪； ④焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。 5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的 外露端部的縫隙； 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 1

1 銅管焊接技術(shù)要求 一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保 證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。 1、銅管下料 a、工具：割管刀、卷尺、線號(hào)筆、銼刀 b、步驟： ○1根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆記 下位置 ○2較粗的銅管要固定后，再用割管刀割下，要保證割口平齊，不變形 ○3用銼刀把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2、焊接 a、工具：焊槍、乙炔氣瓶（煤氣瓶）、氧氣瓶、氮?dú)馄?b、步驟 ○1檢查氧氣瓶和乙炔氣瓶?jī)?nèi)的量是否足夠 ○2根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接 ○3在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 2 ○4焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞， 必要時(shí)可以把其拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ○5焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止氧?○6焊接完畢

青島速霸數(shù)控設(shè)備有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工 等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 12、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，

壓力容器焊接技術(shù)要求.

銅管焊接技術(shù)要求 一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能 完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號(hào)筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄?b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接 ③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把可拆 部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止氧?⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊條 紫銅與紫

imt992platform supplyvessel不銹鋼的焊接技術(shù)要求ytrs643-91-07 第2頁 共3頁 一、總體要求： 1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關(guān)人員應(yīng)遵守本工藝。 2.定位焊及正常焊接必須由具有相應(yīng)等級(jí)不銹鋼焊工證書的焊工進(jìn)行 施焊。 二、焊前準(zhǔn)備： 1.儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸 1.1不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊 運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，不銹鋼鋼管兩端加防護(hù)蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。 1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán) 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃 傷。 1.3不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工 等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 12、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，

青島速霸數(shù)控設(shè)備有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工 等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 12、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，

通過長(zhǎng)期的摸索和實(shí)踐,總結(jié)出用碳鋼焊條冷焊鑄鐵件的經(jīng)驗(yàn),并具體介紹其工藝過程及工藝原理,克服用碳鋼焊條冷焊鑄鐵件的困難。

壓力容器焊接技術(shù)要求ppt

. . hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 （4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下 列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切 割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求。 （4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材的直 線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無 旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家 的規(guī)定。 （6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速 無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 （4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 （4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 （4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 （4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 （4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術(shù)要求 hdpe管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 （4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 （5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)， 無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿足熱熔 工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 （6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢

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