重型機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗

227 重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件無損探傷 —jb/t5000.141998 1本標準規(guī)定了鑄鋼件的超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷及其相應(yīng)的 質(zhì)量等級。 本標準適用于重型機械用鑄鋼件。其中，超聲波探傷適用于厚度不小于的30mm 碳鋼和低合金鋼鑄件；不適用于奧氏體鑄鋼件。射線探傷適用于厚度～的鑄5300mm 鋼件。磁粉探傷適用于鑄鋼件表面及近表面缺陷檢驗。滲透探傷適用于鑄鋼件表面開 口性缺陷的檢驗。 2凡采用本標準規(guī)定的無損檢驗方法，應(yīng)在產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和訂貨技術(shù)條件中 注明探傷方法、部位、深度范圍及質(zhì)量等級等。 3應(yīng)用要求 3.1無損探傷應(yīng)用原則 3.1.1應(yīng)用無損探傷時，必須根據(jù)對鑄鋼件采用無損探傷的必要性、可靠性、經(jīng)濟 性、可行性的原則，確定無損探傷方法種類、探傷標準及質(zhì)量驗收水平。 3.1.2若本標準不能滿足采用者的要求時，可附加補充條文

JBT5000.03重型機械通用技術(shù)條件焊接件

JB-T6996-2007重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB5000.8-1998重型機械通用技術(shù)條件鍛件

重型機械通用技術(shù)條件火焰切割件JB-T5000.2-1998

根據(jù)國家標準委＂2017年第一批國家標準制修訂計劃＂（國標委綜合[2017]55號）等文件的要求,由全國大型鑄鍛件標準化技術(shù)委員會歸口的《大型齒輪、齒圈鍛件技術(shù)條件》、《大型開式齒輪鑄鋼件技術(shù)條件》和《重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件》、《第7部分：鑄鋼件補焊》、

精心整理 涂漆通用技術(shù)條件 sdz014-85 本標準適用于水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機電產(chǎn)品鋼鐵表面的涂漆。 1涂漆顏色的規(guī)定 1.1顏色的選擇應(yīng)符合gb3181-82《漆膜顏色標準樣本》的規(guī)定。 1.2警覺部位：警覺部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道的寬度相等，一 般為100mm。根據(jù)機械的大小和安全標志位置的不同，可以采用適當?shù)膶挾取Ｔ谳^小 的面上，每種顏色應(yīng)不少于兩道。斜道一般與水平面成45°角。黃黑道傾斜的方向 以機械的中心線為對稱軸呈對稱形。也可采用紅白道。 1.3轉(zhuǎn)動件：對于裸露且未加防護的轉(zhuǎn)動部件，如飛輪、皮帶輪、齒輪、行星輪等的 輪輻及外露轉(zhuǎn)動軸的端部均涂紅色。 1.4潤滑件：潤滑系統(tǒng)的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、壓力潤滑器等外表面 而或安裝部位均涂紅色。 1.5防險裝置：防險裝置的按鈕、緊急信號指示器、安全標志等表面涂紅色。 1.6各種管器

. 整理范本編輯word！ 涂漆通用技術(shù)條件 sdz014-85 本標準適用于水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機電產(chǎn)品鋼鐵表面的涂漆。 1涂漆顏色的規(guī)定 1.1顏色的選擇應(yīng)符合gb3181-82《漆膜顏色標準樣本》的規(guī)定。 1.2警覺部位：警覺部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道 的寬度相等，一般為100mm。根據(jù)機械的大小和安全標志位置的不 同，可以采用適當?shù)膶挾取Ｔ谳^小的面上，每種顏色應(yīng)不少于兩道。 斜道一般與水平面成45°角。黃黑道傾斜的方向以機械的中心線為 對稱軸呈對稱形。也可采用紅白道。 1.3轉(zhuǎn)動件：對于裸露且未加防護的轉(zhuǎn)動部件，如飛輪、皮帶輪、齒 輪、行星輪等的輪輻及外露轉(zhuǎn)動軸的端部均涂紅色。 1.4潤滑件：潤滑系統(tǒng)的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、壓力 潤滑器等外表面而或安裝部位均涂紅色。 1.5防險裝置：防險裝置的按鈕、緊急信號指示器、安全標志等表

theparty.focusonhonestyandself-disciplinestandardsof"fourclean""fourconsciousness",holdtheworkprincipleandvariousviolationsofpartydisciplinepunishment... 2.seriesspoke.toxionrulingactingpoliticalxigeneralsecretaryseriesimportantspeechreading(2016version)xigeneralsecretaryimportantspeecharticlesselected(leadersreading)andoutp

東莞市兆生家具實業(yè)有限公司 文件類別：質(zhì)量標準文件版次試行01 沙發(fā) 產(chǎn) 品 通 用 檢 驗 標 準 生產(chǎn)事業(yè)部 2007-06-06 制訂部門審核日期批準日期執(zhí)行日期 生產(chǎn)事業(yè)部2007-06-06 東莞市兆生家具實業(yè)有限公司 沙發(fā)檢驗標準 序 號 檢驗項目要求 項目分類 基本分組一般 1 主要尺寸 a （功能尺寸）mm 座前寬b單人≥480，雙人≥960，三人≥1440√ 座深t480～600√ 座前高h1340～440√ 背高h2≥600√ 2外形對稱度mm 部位對角線長度界限允許差值√ 座面對稱度 ≤1000≤8√ ＞1000≤10√ 背面對稱度 ≤1000≤8√ ＞1000≤10√ 相同扶手對稱度 ≤1000≤8√ ＞1000≤10√ 圍

jb/t5943—91《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》發(fā)布后,我廠在貫徹中遇到了一些問題,現(xiàn)談?wù)勎覀兊目捶?。jb/t5943一913.3.2.5,3.3.2.6,3.3.2.7,3.6.5,3.6.6,3.6.7,3.6.8,條款的文字敘述與圖示有矛盾。

6電擊的防護6.1概述電氣設(shè)備應(yīng)具備在下列情況下保護人們免受電擊的能力:——直接觸電;——間接觸電。應(yīng)使用6.2和6.3規(guī)定的防護措施來達到這個要求。如果采用6.4規(guī)定的pelv保安特低電壓,直接觸電和間接觸電兩種電擊防護均可獲得解決。6.2直接觸電的防護

產(chǎn)品檢測管理程序 產(chǎn)品檢測管理程序 編碼：版本:1.3 第1頁，共4頁生效日期:2006/12/20 1.0流程支持文件 進料驗收單 進料檢驗標準 抽樣計劃工作指引 iqc來料檢驗報告 樣品承認書及樣品 圖紙 物料清單 制程檢驗標準 物料清單 生產(chǎn)工令單 抽樣計劃工作指引 成品檢驗標準 糾正/預防控制程序 ipqc每日監(jiān)控要點記錄表 重工通知書 品質(zhì)異常通知書 qa日報表 產(chǎn)品檢驗報告 供應(yīng)商送貨 來料檢驗 標示入庫 領(lǐng)料生產(chǎn)/標識相關(guān)狀況 制程檢驗/標識 出貨檢驗 入庫 不合格品管制 不合格 不合格 不合格 合格 合格 標識/物料驗收 第2頁，共4頁生效日期:2006/12/20 2.0目的 確保產(chǎn)品符合客戶要求。 3.0范圍 適用于進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗。 4.0定義 無 5

焊接培訓試題 1、看圖填空： 相互位置圖示裝配形式偏差mm 鋼板對接板厚δ≤6mm，t＜1mm； 板厚δ＞6mm，t＜2mm。 型鋼對接型鋼高度≤180mm，t＜1mm； 型鋼高度＞180～360mm，t＜1.5mm。 管路對接δ≤5mm，t＜0.5mm； δ＞5mm，t＜0.1δ＜2.0mm； 長度尺寸的未注極限偏差 圖示基本尺寸mm未注極限偏差mm ～80±1.00 ＞80～120±1.10 ＞120～180±1.25 ＞180～250±1.45 ＞250～315±1.60 焊縫外形尺寸及焊接缺陷單位為mm圖示 焊縫外形尺寸及焊接缺陷單位為mm圖示 氣孔或夾渣δδ≤0.10δ≤1.5 累積長度不超過焊縫全長的10%。 在50mm的焊縫長度上，單個氣孔 不大于0.5δ，但不得大于3mm， 氣

焊接件《通用技術(shù)條件》內(nèi)控標準

1范圍 本標準規(guī)定了鍛壓機械、金切機床和其它產(chǎn)品用焊接件制造和驗收基本要求。 本標準適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼采用氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護 焊等方法制造的本集團公司各類產(chǎn)品焊接件。 本標準將零件分為a級和b級，分別適用于a級和b級焊接構(gòu)件。a級應(yīng)在圖樣的技 術(shù)要求中注明，b級不需要注明。當圖樣和技術(shù)文件無要求時，按b級。 2引用標準 gb150-89鋼制壓力容器 gb2649–2655-89焊接接頭機械性能試驗方法 gb2656-81焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 dinen9013氣割件質(zhì)量級別 dinen13920焊接構(gòu)件的普通公差 kes04.052.3焊接構(gòu)件的普通公差（komatsu） 3焊工資格 焊工必須持有焊工技術(shù)資格證和焊工安全技術(shù)操作證方可進行獨立焊接工作。 4材料 4.1制造焊接件的

1 交通部上海港口機械制造廠 企業(yè)標準 鑄鐵件通用技術(shù)條件 說明 本標準適用于重量在10噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對本標準中未定 的特殊要求，應(yīng)在圖紙或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件中補充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質(zhì)量按廠標“jq/gj8 —4—82鑄鐵件毛坯質(zhì)量評級標準”檢驗和驗收。 凡本標準中所以用的國標，部標或其他標準，均以最新標準為準。 一技術(shù)要求 1、鑄鐵的牌號、機械性能應(yīng)符合國標gb976—67的規(guī)定。 2、灰口鑄鐵件驗收的主要依據(jù)為抗彎強度或抗拉強度對硬度值和撓曲度值有測 定要求者應(yīng)特別指出。 3、球墨鑄鐵件機械性能以抗拉強度、延伸率及沖擊值為依據(jù)，其化學成分、金 相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求，一般不做驗收依據(jù)。 4、鑄鐵件的外形和尺寸均應(yīng)符合圖紙要求，機械加工余量按（表1）（表2）（表 3）（表4）規(guī)定的加工余量標準。 5、鑄鐵件尺寸偏差按（表5）（表6）

1 常州市泛亞和鴻塑料有限公司 產(chǎn)品檢驗制度 1、總則 為了加強質(zhì)量管理，完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗體系，降低消耗提高勞動生產(chǎn)率，確保 產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，特制定本制度。 2、范圍 適用于公司產(chǎn)品從原材料進廠到成品出庫所涉及的各個過程的管理、檢測和控 制。 3、職責 3．1質(zhì)檢部：負責對原材料檢測、成品檢驗和關(guān)鍵工序的巡回檢驗，負責質(zhì)量 的匯整、反饋，對質(zhì)量穩(wěn)定及波動趨勢進行分析和重要不合格品的處置，協(xié)助并參 與供方資質(zhì)評價和顧客退貨處理等。 3．2生產(chǎn)部：負責工序質(zhì)量檢驗，確保工藝、設(shè)備、人員符合規(guī)定的要求，確 保生產(chǎn)指令、計劃、工藝準則、作業(yè)標準、規(guī)程的充分有效和處于控制狀態(tài)。 3．3銷售部：負責產(chǎn)品的貯存、防護、搬運和售后服務(wù)工作，處理顧客投訴和 退貨。 4、制度內(nèi)容 明確規(guī)定：公司的產(chǎn)品必須通過以下檢驗 ⑴進料檢驗 ⑵過程和關(guān)鍵工序檢驗 ⑶成品檢驗 同時為確保公司各種規(guī)定、制度是否在

mr-gl-007-a2 cqstex產(chǎn)品檢驗委托書 （cqst檢驗任務(wù)項目編號№；） 我們按下列規(guī)定委托國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（cqst）檢驗產(chǎn)品。收到委托書及送檢資料之后，cqst應(yīng)及時對該 委托作出受理答復，本委托書為委托單位與cqst之間具有約束力的協(xié)議。有關(guān)條件見背頁。 本委托書可從cqst辦公室或其網(wǎng)址上獲得，共一式三份，作為發(fā)證或出具報告的依據(jù)，請認真用打字或手寫填寫（對于符合 要求的“□”打“√”）。首頁和蘭色頁寄給cqst；綠色頁由委托單位保存?！磶А?”為必填項目〉 委托單位*名稱和地址:*聯(lián)系人：*電話： *郵碼:*傳真： e-mail: 制造單位 〈如與申請單位 相同，可填“相 同”〉 名稱和地址

某某公司 產(chǎn)品檢驗報告 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品型號： 檢驗日期：年月日 產(chǎn)品檢驗報告 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號 產(chǎn)品編號顯示器編號 主機編號檢驗日期 檢驗依據(jù)（執(zhí)行標準：公司內(nèi)部標準或iso） 檢驗項目檢驗要求檢驗結(jié)果判定 產(chǎn) 品 外 觀 產(chǎn)品 表面 1.產(chǎn)品外表面應(yīng)平整、 無癟縮、凹痕，無明 顯劃痕，所有可觸及 表面不得有銳角、毛 刺。 2.臺面板平面度應(yīng)≤ 5mm 表面平整□無癟縮□ 無凹痕□無銳角□ 無明顯劃痕□無毛刺 □ 臺面板平面度符合要求 □ 產(chǎn)品 涂層 1.產(chǎn)品涂層應(yīng)色澤均 勻，無損壞變形、表 面翹起的現(xiàn)象。表面 不能有成片的凹坑。 2.無應(yīng)摩擦而造成的成 片的擦傷，無成片的 塑粉小顆粒。允許分 散和少量的顆粒存 在。 3.產(chǎn)品表面不能有超過 0.2×10mm的劃傷，且 劃傷不能過深，不能 漏出底板；噴塑產(chǎn)品 表面不能有成片

產(chǎn)品檢驗申請表 編號：hxj／gl01.1—2006 申請單位聯(lián)系人 地址／郵編電話／傳真 產(chǎn)品名稱商標 型號規(guī)格（等級） 生產(chǎn)單位任務(wù)來源 受檢單位抽樣地點 檢驗類別抽樣單編號 樣品數(shù)量抽樣基數(shù) 樣品狀態(tài) 原編號（貨號） ／生產(chǎn)日期 抽(到) 抽（送）樣者 樣日期 檢驗項目檢驗依據(jù) 有關(guān)技術(shù) 參數(shù) 判定要求按標準□按有關(guān)參數(shù)□只出數(shù)據(jù)，不判□ 報告送 達方式 自取□代寄□ 預約出具報告 日期及報告單份數(shù) 檢驗費發(fā)票號碼 收款人 受理人 樣品處理殘次領(lǐng)回□消耗不退□電話0731—5557663，5503957 1．分包情況說明 客戶簽字確認 備注2．其他說明 ①自送樣品僅對來樣負責 ②憑此單或有效證件領(lǐng)取檢驗報告 ③收到檢驗報告之日起3月內(nèi)退樣，逾期本局自行處理 第 一 聯(lián) ： 存 根 產(chǎn)品檢驗申請表 編號：hxj／gl01.2—2006 申

. 深圳市騰創(chuàng)精密五金有限公司 產(chǎn)品檢驗規(guī)范 編制黃琳 審核劉卿 批準涂總 2016—11—10發(fā)布2016—11—10實施 深圳市騰創(chuàng)精密五金有限公司發(fā)布 產(chǎn)品檢驗規(guī)范 . . 第一部分：總則 1.主題內(nèi)容與使用范圍 本規(guī)程規(guī)定了原輔材料、外購外協(xié)件、生產(chǎn)過程中產(chǎn)品和產(chǎn)成品的檢驗和試驗。 本規(guī)程適用于公司原輔材料進貨檢驗、外購外協(xié)件、生產(chǎn)過程檢驗和成品出廠檢驗。 2.職責 2.1技術(shù)部負責編制原輔材料、生產(chǎn)過程產(chǎn)品和產(chǎn)成品檢驗規(guī)程。 2.2品質(zhì)部負責原輔材料進貨檢驗、外購外協(xié)件、生產(chǎn)過程產(chǎn)品檢驗和成品的出廠檢驗。 3.檢驗程序 3.1原輔材料、外購外協(xié)件采購產(chǎn)品、生產(chǎn)過程產(chǎn)品、成品出廠檢驗應(yīng)按本規(guī)程的要求，經(jīng) 品質(zhì)部檢驗/驗證合格后方可入庫或使用。 3.2原輔材料、外購外協(xié)件進廠，由品質(zhì)部首先檢查供方提供的合格證或檢驗報告或質(zhì)量