寨崖底瓦斯泵站冷卻水系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)

將工業(yè)萘進(jìn)行結(jié)晶是工業(yè)萘走上市場的最后工序,工業(yè)萘結(jié)晶利用的是水冷結(jié)晶,工業(yè)萘冷卻水系統(tǒng)一直是利用袁河水泵輸送的水進(jìn)行冷卻,還經(jīng)常要利用蒸汽在結(jié)晶機(jī)外殼蓋部進(jìn)行保溫清掃。將焦油工序一、二次輕油冷卻器換熱及工業(yè)萘脫酚油冷卻器利用后的外排水,進(jìn)行二次利用在工業(yè)萘結(jié)晶機(jī)冷卻系統(tǒng)中,從而減少袁河水資源消耗及外排水排放量,并節(jié)約蒸汽,利于美化環(huán)境降低能耗。

針對(duì)皂河抽水站的冷卻水系統(tǒng)存在冷卻水雜質(zhì)多、管路淤堵嚴(yán)重以及水溫波動(dòng)大,造成冷卻效果不穩(wěn)定等問題,分析得出主要原因在于水源水質(zhì)較差,在無法更換水源的情況下,擬采用冷水機(jī)組對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行更新改造。冷水機(jī)組能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻水循環(huán)供應(yīng)且水質(zhì)有保障,大大提高冷卻水供應(yīng)的安全性與可靠性。為了驗(yàn)證改造方案的可行性,分析并計(jì)算皂河抽水站主機(jī)組冷卻水流量及所需制冷量,結(jié)果表明采用冷水機(jī)組能滿足皂河站主機(jī)組冷卻要求,此冷卻水系統(tǒng)改造方案可行。

冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 目前最常用的冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式是冷卻塔設(shè)在建筑物的屋頂上，空調(diào)冷凍站設(shè)在建筑 物的底層或地下室。水從冷卻塔的集水槽出來后，直接進(jìn)入冷水機(jī)組而不設(shè)水箱。當(dāng)空調(diào)冷 卻水系統(tǒng)僅在夏季使用時(shí)，該系統(tǒng)是合理的，它運(yùn)行管理方便，可以減小循環(huán)水泵的揚(yáng)程， 節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。為了使系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1．冷卻塔上的自動(dòng)補(bǔ)水管應(yīng)稍大一點(diǎn)，有的按補(bǔ)水能力大于2倍的正常補(bǔ)水量設(shè)計(jì)； 2．在冷卻水循環(huán)泵的吸入口段再設(shè)一個(gè)補(bǔ)水管，這樣可縮短補(bǔ)水時(shí)間，有利于系統(tǒng)中 空氣的排出； 3．冷卻塔選用蓄水型冷卻塔或訂貨時(shí)要求適當(dāng)加大冷卻塔的集水槽的貯水能力； 4．應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵的旁通止逆閥，以避免停泵時(shí)出現(xiàn)從冷卻塔內(nèi)大量溢水問題，并在突 然停電時(shí)，防止系統(tǒng)發(fā)生水擊現(xiàn)象； 5．設(shè)計(jì)時(shí)要注意各冷卻塔之間管道阻力平衡問題；按管時(shí)，注意各塔至總干管上的水 力平衡；供水支管上應(yīng)加電動(dòng)閥

引黃入晉工程清水系統(tǒng)設(shè)備及管路從一期工程投入運(yùn)行至今已十多年,大部分設(shè)備已老化損壞且原系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在不足造成用水量過大,通過對(duì)清水系統(tǒng)原設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,保證各泵站安全穩(wěn)定運(yùn)行。

水泥磨機(jī)的冷卻水系統(tǒng)是磨機(jī)的重要組成部分，其中磨機(jī)大瓦的冷卻水最為重要，該處合金傳熱快、熔點(diǎn)低，很容易發(fā)生高溫?zé)龤Т笸叩闹卮笤O(shè)備事故，造成企業(yè)的重大損失。本文通過對(duì)該系統(tǒng)的分析、改造，尋找解決問題的途徑和方法。

基于鉛冶煉煙化提鋅設(shè)備-煙化爐冷卻水系統(tǒng)目前使用的基礎(chǔ)上,對(duì)所存在的問題進(jìn)行分析,并對(duì)其進(jìn)行改造與設(shè)計(jì).改造后避免了爐體各類水冷水套因冷卻水量不足產(chǎn)生的汽化現(xiàn)象以及水冷水套變形及爆裂狀況.

通過對(duì)空壓機(jī)站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析，提出了改造方案，解決了設(shè)備頻繁停機(jī)的現(xiàn)狀，保證了空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，為燒結(jié)球團(tuán)正常生產(chǎn)提供了保障。

臭氧發(fā)生器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造

工業(yè)污水回用是緩解工業(yè)用水緊張的有效途徑。作者針對(duì)某藥廠現(xiàn)行中水回用系統(tǒng)存在的弊端進(jìn)行了污水深度處理回用實(shí)驗(yàn),處理后的水可達(dá)到該廠循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn),既減少了一次水消耗,又降低了生產(chǎn)成本,取得了預(yù)期的水處理效果。

文章以上海某鍛造公司的工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造案例為對(duì)象,對(duì)項(xiàng)目的背景、方案的設(shè)計(jì)、采用的技術(shù)和設(shè)備、項(xiàng)目的節(jié)能效益評(píng)價(jià)以及項(xiàng)目的推廣和復(fù)制力進(jìn)行了論述,為工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的改造提供可資借鑒的方法。

一、前言冷卻循環(huán)水系統(tǒng)由于實(shí)際工作狀態(tài)點(diǎn)往往偏離了最佳工況點(diǎn),產(chǎn)生較大的無效阻力,存在著效率低、能耗大等問題。針對(duì)這一問題,運(yùn)用系統(tǒng)糾偏技術(shù),建立專業(yè)的水力數(shù)學(xué)模型以及參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn),通過檢測當(dāng)前運(yùn)行的實(shí)際工況參數(shù),判斷引起能耗增加的原因,通過分析和研究來找到最佳的工況點(diǎn),并提出最佳的匹配方案。然后通過整改那些不利的因素,按最佳運(yùn)行工況的參數(shù)定做高效節(jié)能泵來替換目前處于不利工況下、低效率運(yùn)行的水泵,做到

干式數(shù)控等離子切割機(jī)在使用過程中普遍存在冷卻水流量偏小、降溫速度慢、水溫偏高等現(xiàn)象，等離子割炬和消耗件經(jīng)常不能得到及時(shí)冷卻，從而造成頻繁燒割炬、消耗件使用壽命嚴(yán)重縮短等情況，不但影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，還大幅增加了生產(chǎn)成本。文章闡述了通過加裝微電腦溫度控制器、壓縮機(jī)、冷凝器、水位報(bào)警監(jiān)測器、冷卻水流量顯示器等裝置，對(duì)干式等離子電源冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，極大地改善了割炬和消耗件的冷卻效果及系統(tǒng)的監(jiān)測能力，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

干式數(shù)控等離子切割機(jī)在使用過程中普遍存在冷卻水流量偏小、降溫速度慢、水溫偏高等現(xiàn)象，等離子割炬和消耗件經(jīng)常不能得到及時(shí)冷卻，從而造成頻繁燒割炬、消耗件使用壽命嚴(yán)重縮短等情況，不但影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，還大幅增加了生產(chǎn)成本。文章闡述了通過加裝微電腦溫度控制器、壓縮機(jī)、冷凝器、水位報(bào)警監(jiān)測器、冷卻水流量顯示器等裝置，對(duì)干式等離子電源冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，極大地改善了割炬和消耗件的冷卻效果及系統(tǒng)的監(jiān)測能力，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

針對(duì)臭氧發(fā)生器冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題,分析了原因并提出改造方案。實(shí)施改造后三個(gè)多月的運(yùn)行實(shí)踐證明,該系統(tǒng)安全可靠,保證了臭氧發(fā)生器的穩(wěn)定運(yùn)行。

冷卻水塔及冷卻水系統(tǒng) 一、用途說明： 工業(yè)上加溫及冷卻是最常見的化工單元操作程序，通常加溫可以靠熱媒、熱水、蒸 汽等與製程中的流體熱傳達(dá)升溫的目的。相反的降溫亦可視需要溫度選擇熱媒、熱水等 來達(dá)到降溫，控溫之功能，唯它們最後仍需靠冷卻水塔及冷卻水系統(tǒng)來袪除多出來的熱 量；而最簡單的方法即選擇冷卻水直接經(jīng)過夾套或熱換器等設(shè)備將其他流體之熱量移 出。目前本公司大部份冷卻方式均採這種方式，而alkyd廠房採用前述熱媒冷卻方式。 二、系統(tǒng)介紹： 冷卻水塔及冷卻水系統(tǒng)一般均採用開放式設(shè)計(jì)，本公司目前大部均採用此方式，其主要 設(shè)備，功能略述如下： 1.冷卻水塔：目前本公司各廠房可看到的單元式冷卻水塔及集中式冷卻水塔，其作用原 理及設(shè)備均大同小異不分開陳述。 冷卻水塔的作用原理簡單的說就是將回收較高溫冷卻水經(jīng)過分水盤、散熱材與外來空 氣接觸，藉著其溫度差及濕度差，將部份冷卻水蒸發(fā)帶走熱量，達(dá)到

介紹了對(duì)fza250-4400bc型熱水泵冷卻水系統(tǒng)的改造方案;改造后,優(yōu)化了設(shè)備的冷卻方式,降低了用水量,減少了物料消耗和人員配置,節(jié)約了管理成本。

山東濟(jì)礦魯能煤電股份有限公司陽城電廠安裝2臺(tái)150mw凝汽式汽輪機(jī),每臺(tái)機(jī)組配備2臺(tái)150evma型水環(huán)式真空泵。該泵工作液冷卻水采用以凝汽器的循環(huán)水為水源的循環(huán)冷卻水,在夏季運(yùn)行時(shí)冷卻效果差,達(dá)不到要求,使真空泵出力下降、泵輪氣蝕,影響機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。對(duì)水環(huán)式真空泵的原理、運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行了闡述,提出了對(duì)真空泵工作液冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造的方案,并對(duì)系統(tǒng)改造前后的運(yùn)行效果和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了分析。

通過對(duì)循環(huán)冷卻水泵、循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況分析，提出了采用變頻控制器對(duì)它們進(jìn)行變頻調(diào)速的方案，并對(duì)其進(jìn)行實(shí)施，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

通過對(duì)循環(huán)冷卻水泵、循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況分析,提出了采用變頻控制器對(duì)它們進(jìn)行變頻調(diào)速的方案,并對(duì)其進(jìn)行實(shí)施,獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

水輪發(fā)電機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)是電站重要的輔助設(shè)備,主要用于發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻、推力與導(dǎo)軸承油冷卻以及導(dǎo)軸承冷卻等。其是否穩(wěn)定可靠工作影響著電站水輪發(fā)電機(jī)組是否正常運(yùn)行及高效運(yùn)行。由于某機(jī)組冷卻水系統(tǒng)存在不足,致使機(jī)組冷卻效果不好,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生警報(bào)甚至事故。通過對(duì)水電站冷卻水系統(tǒng)的引用、凈化與處理等深入分析,結(jié)合冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,提出了冷卻水系統(tǒng)改造方案,方案的實(shí)施一方面降低了水電站設(shè)備溫度,同時(shí)擴(kuò)大了水電站出力,效果顯著。為今后水電站冷卻水系統(tǒng)改造提供了參考價(jià)值,也為電站設(shè)計(jì)人員提供參考和依據(jù)。

老撾會(huì)蘭龐雅水電站廠房內(nèi)安裝2臺(tái)44mw的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組,機(jī)組采用一次循環(huán)冷卻水系統(tǒng).電站運(yùn)行半年后機(jī)組冷卻水系統(tǒng)管路內(nèi)壁出現(xiàn)有機(jī)質(zhì)附著物,影響了機(jī)組的冷卻,導(dǎo)致機(jī)組溫升過高.為了解決冷卻水系統(tǒng)管路內(nèi)壁附著問題,采用密閉的二次循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對(duì)原冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造,解決了機(jī)組溫升過高的問題.

介紹了竹洲水電站三臺(tái)燈泡貫流式機(jī)組定子溫升情況,分析了原因;針對(duì)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)酸洗之后不久定子溫度再次升高的情況,提出將冷卻水系統(tǒng)由二次冷卻改為一次冷卻的建議。實(shí)踐證明,該方法可行。