鑄造不銹鋼泵殼鑄造工藝設計

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 實用技術(shù) 不銹鋼封頭的鑄造工藝 ξ 吳正策,王　娟 (連云港職業(yè)技術(shù)學院,江蘇連云港　222006) 摘　要:通過對zg35cr24ni7sin耐熱不銹鋼封頭生產(chǎn)工藝的試驗研究,采用新型水玻璃、自硬砂、面砂與背砂相結(jié)合的造型工藝,能有 效解決封頭鑄造過程中的粘砂、冒口切割困難等難題,鑄件成品率達100%,工藝出品率達68%。 關鍵詞:封頭;不銹鋼;鑄造工藝;新型水玻璃;自硬砂 中圖分類號:tg24　　　　　　文獻標識碼:a　　　　　　文章編號:1007-4414(2004)04-0088-01 　　一種被稱為“煉

鑄造利潤源泉的發(fā)動機 陜西網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司1 不銹鋼精密鑄造工藝的特性 根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學的新經(jīng)驗，加入一定量的稀土元素改 善鋼的合金質(zhì)量。在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管 道承受著相當大的壓力，并經(jīng)受很嚴重的磨損，單一材質(zhì)的管道很難滿意此工況的要求。 2009年國內(nèi)不銹鋼精密鑄造，不銹鋼管件生產(chǎn)將被迫進入收縮狀態(tài)，但是，投資的高增長將使 得產(chǎn)能進一步擴大，對不銹鋼精密鑄造企業(yè)而言，2009年是一個十分痛苦而壓抑之年，如果原材料 成本能夠大幅下降，還可以緩解鋼企一定壓力，無非開工率有所下降。還起細化晶粒作用，在表面形 成保護膜，加入一定量mo使合金在一定高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命。不銹鋼精密 鑄造除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素

分析了雙相不銹鋼海水循環(huán)泵葉輪的結(jié)構(gòu)特點和鑄造工藝難點，針對鑄件尺寸及質(zhì)量大、葉片薄、面積大且壁厚不均勻、熱節(jié)點分散等特點，利用計算機模擬鑄件凝固過程，預測缺陷部位，進行了鑄造工藝設計，著重解決鑄造過程中易出現(xiàn)的縮孔、縮松、裂紋等缺陷。經(jīng)生產(chǎn)驗證，鑄件的外形尺寸、健全性、力學性能及無損探傷等均滿足技術(shù)要求，為生產(chǎn)高質(zhì)量的大型超級雙相不銹鋼葉輪提供了經(jīng)驗和技術(shù)數(shù)據(jù)。

介紹了低碳馬氏體不銹鋼(zg06cr13ni4mo)水輪機葉片鑄造工藝。生產(chǎn)實踐表明,不銹鋼葉片宜平做豎澆,澆注系統(tǒng)采取全底注、全開放式;用co2-水玻璃高鉻剛玉砂作面砂、醇基高鉻剛玉涂料,可以得到良好的葉片表面質(zhì)量。

套筒鑄造工藝設計教學總結(jié)

1．結(jié)合所學知識，查找相應資料，對所給零件或鑄件原鑄 造工藝進行分析（工藝圖設計，參數(shù)選取，砂芯設計， 冒口設計，模板設計等）談談你的體會，及對教材、課 堂教學的建議。 2．查資料，完成所指定鍛件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設計、相 應的計算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進行分 析。 3．結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述埋弧焊原理、工藝特點、質(zhì)量 保證措施。 1.結(jié)合所學知識，查找相應資料，對所給零件或鑄件原鑄造 工藝進行分析（工藝圖設計，參數(shù)選取，砂芯設計，冒口設 計，模板設計等）。 1.1制動盤鑄造要求及現(xiàn)狀 一、生產(chǎn)技術(shù)狀況：制動盤種類繁多，特點是壁薄，盤片及中心處由砂芯 形成。不同種類制動盤，在盤徑、盤片厚度及兩片間隙尺寸上存在差異，盤轂的 厚度和高度也各不相同。單層盤片的制動盤結(jié)構(gòu)比較簡單。鑄件重量多為 6-18kg。 二、技術(shù)要求：鑄件外輪廓全部加工，精加工后不得有任何縮松、

介紹了超級雙相不銹鋼zg00cr25ni7mo4n海水循環(huán)泵泵體鑄件的生產(chǎn)工藝,包括澆注系統(tǒng)、熔煉、熱處理、焊接工藝等,并分析了鑄件生產(chǎn)的關鍵工藝技術(shù)。在采取了合理的工藝措施后,鑄件的化學成分、力學性能等滿足產(chǎn)品的要求,成功研制了超級雙相不銹鋼zg00cr25ni7mo4n海水循環(huán)泵鑄件。

針對不銹鋼軸承蓋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮孔、縮松等缺陷,采用先進cae模擬技術(shù),結(jié)合實際生產(chǎn)情況,進行工藝優(yōu)化改進,有效解決了缺陷問題,改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本。

對zg08cr18ni9不銹鋼閥體的化學成分、力學性能、裂紋特征、閥體內(nèi)部殘留物質(zhì)物相及金相組織進行了分析。分析結(jié)果表明,應力腐蝕開裂是造成閥體產(chǎn)生裂紋的根本原因,閥體材料成分中個別元素偏離標準及鑄件縮松、夾雜物多且缺陷尺寸過大加速了裂紋的產(chǎn)生與擴展。最后提出了相應的預防措施。

對比分析了進水段鑄件不同鑄造工藝方案，確定了最可行的工藝方案，即兩箱造型、中注式澆注、三塊型芯裝配形成內(nèi)腔，開放式澆注系統(tǒng)，使用冒口和冷鐵配合。使用此方案，鑄件可實現(xiàn)自下而上的順序凝固，生產(chǎn)出的鑄件滿足使用性能要求，不但較大地提高了勞動效率，而且產(chǎn)品一次交檢合格率達到要求。

主要介紹了核電站一回路冷卻劑主泵鑄造不銹鋼泵殼不規(guī)則壁厚的測量方法,分為粗加工前的余量確認測量和精加工完成后的精確測量兩個階段。詳細介紹了樣板測量、激光跟蹤儀測量的具體工藝。

離心鑄造不銹鋼管的工藝研究 摘要：隨著耐熱不銹鋼管在我國熱處理爐等行業(yè)的廣泛應用，對耐熱不銹鋼 管的需求量也日益增加，且用戶對質(zhì)量的要求也越來越高，本文就離心鑄造不銹 鋼管的工藝確定和常見的質(zhì)量問題及措施做了詳細的闡述，以提高離心鑄造不銹 鋼管的整體制造水平。 關鍵詞：離心鑄造；不銹鋼管；工藝 引言 隨著我國機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，伴隨著熱處理爐的使用也增多，對耐熱和 高質(zhì)量不銹鋼管的需求量日益增多。這類鋼管最常用的鋼號是1cr18ni9ti不銹 鋼，我國傳統(tǒng)制造不銹鋼管的工藝是，用電渣重熔實心錠做成的實心不銹鋼管坯 料，經(jīng)鏜床加工成不銹鋼管，此方法的材料利用率較低，且工序較多；而采用離 心鑄造耐熱不銹鋼管的工藝，制造出的不銹鋼管，其組織特點是存有大量的二次 析出碳化物，此組織緊密，成分均勻，金屬缺陷較少，可滿足用戶的高質(zhì)量要求。 現(xiàn)如今此制造工藝已被廣泛使用。 在熱處

攀枝花學院本科課程設計（論文） 鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設計 學生姓名唐洪 學生學號：201011102062 院（系）：材料工程學院 年級專業(yè)：10級材料成型及控制工程 指導教師：范興平博士 助理指導教師：范興平講師 二〇一三年十一月 攀枝花學院本科學生課程設計任務書 題目鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設計 1、課程設計的目的 使學生了解、設計鑄件熔模鑄造工藝，融會貫通相關專業(yè)課程理論知識，培養(yǎng)學生綜 合運用所學知識分析問題和解決問題的能力。 2、課程設計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 內(nèi)容：（1）識讀圖紙；鑄件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性分析。 （2）選擇基準面。 （3）制模工部設計（制芯，壓型，澆冒口等） （4）制殼工部設計 （5）熔煉工部設計 （6）澆注工部設計 （7）落砂清理及質(zhì)檢工部設計 （8）鑄件表面處理方案設計 （9）

第三節(jié)鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時，首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素，確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等）的確定，然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是驗收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 （1）鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小，組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷揚筒，

單級雙吸整體式蝸殼泵體結(jié)構(gòu)復雜,給鑄造工藝的設計及后續(xù)的生產(chǎn)帶來很大難度。本文通過對泵體結(jié)構(gòu)進行鑄造工藝性分析并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗,提出了切實可行的鑄造工藝方案并進行了生產(chǎn)驗證,對此類泵體的鑄造工藝設計起到借鑒參考作用。

采用宏觀和微觀等方法對服役過程中產(chǎn)生大量裂紋的大型閥體進行系統(tǒng)檢驗與分析,結(jié)果表明:閥體材料成分中個別元素偏離標準及鑄件縮松、夾雜物多且缺陷尺寸過大是造成閥體產(chǎn)生裂紋的根本原因。閥體的工作條件促使材料發(fā)生脆化,加速了裂紋的產(chǎn)生與擴展。

本文介紹了一種z1cr18ni9ti零件的制造方法,即用鑄造方法。這種方法可以節(jié)省材料,提高效率,降低成本,并在此基礎上探討了有效的熔煉和鑄造工藝。

真空密封造型(簡稱v法鑄造)是國際上70年代以來發(fā)展的新工藝,它具有簡化工藝,提高鑄件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。v法使用不含任何粘結(jié)劑和水分的干砂造型,鑄型是應用薄膜密封真空緊實原理,靠型腔大氣和型內(nèi)負壓之間的壓力差得到緊實。因而,鑄件具有很高的表面硬度

我廠生產(chǎn)的系列耐腐蝕泵的泵蓋結(jié)構(gòu)基本相似,外型尺寸為φ150～φ400mm,質(zhì)量為30～100kg。其尺寸精度要求高,而且泵蓋要與泵體一起做水壓試驗,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。材質(zhì)大多是不銹鋼,如zg1cr18ni12mo2ti,其化學成分和性能要求見下表。

介紹了混流式水輪機大型葉片整體鑄造工藝的設計,解決了葉片分體鑄造生產(chǎn)周期過長和設備、工裝的成本投入大等問題。取得了顯著的經(jīng)濟效益

通過測力系統(tǒng)測量了鑄造不銹鋼傾斜平面球頭銑削的銑削力,用線性回歸方法得出了銑削力經(jīng)驗公式。分析了不同的銑削參數(shù)對銑削力的影響規(guī)律。其結(jié)果將對球頭刀不銹鋼銑前參數(shù)的優(yōu)化選擇有很大的參考價值。

word文檔可自由復制編輯 熱加工工藝課程設計 圓形支座鑄造工藝設計 院系：機電工程學院 專業(yè)：材料成型及控制工程 班級： 姓名： 學號： 指導老師： 時間： word文檔可自由復制編輯 摘要 熱加工技術(shù)是機械類個專業(yè)一門重要的綜合性技術(shù)學科。在機械制造過程中，由于 加工過程十分復雜，加工工序繁多，工藝過程不僅有鑄造成型，鍛壓成形，焊接成形， 還有非金屬的模壓成形，擠壓成形等。因此選著合適的工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。 本次課程設計，將進行鑄造工藝的總結(jié)和學習。 鑄造主要是將液態(tài)金屬或合金澆注到與零件尺寸、形狀相適應的鑄型型腔里，待其 冷卻凝固后獲得毛坯或零件的方法，是機械類零件和毛坯成型的主要工藝方法，尤其適 合于制造內(nèi)腔和外形復雜的毛坯或零件。 本文主要分析了支座的結(jié)構(gòu)并根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點確定了它的鑄造工藝，支座是支撐零 部件的載體其主要承受了軸向的壓縮作用的