制造二部崗位焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)試題答案

手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2??引用標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級（gb11345—89）。

焊接工冬季培訓(xùn)結(jié)業(yè)考試題 姓名--------------------單位-------------------------考試時(shí)間--------------------- 題目一二三四總分閱卷人 得分 一、填空題（共40分，每空2分） 1、2000年換軌段配置了我國第一臺國產(chǎn)k900焊機(jī)，該型k900型焊機(jī)具有連續(xù)閃光焊接和脈動閃 光焊接兩種工藝功能。 2、高強(qiáng)度耐磨pd3鋼軌和u71mn鋼軌相比鋼的化學(xué)成分強(qiáng)化了硅和釩的含量，導(dǎo)致常規(guī)焊接性能大 大下降。 3、和k355焊機(jī)使用蝸輪蝸桿傳動的液壓伺服系統(tǒng)不同，k900焊機(jī)的比例閥能夠完成靈敏精確的送 進(jìn)和分離動作。 4、脈動閃光焊接工藝與連續(xù)閃光不同之處是用鋼軌的燒化量來確定兩個(gè)階段的焊接時(shí)間，而不像連 續(xù)閃光焊接那樣可以直接調(diào)節(jié)各個(gè)階段的焊接時(shí)間。 5、無論是斷續(xù)電阻預(yù)熱閃光焊、連

焊接材料與焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不夠全面，供大家參考： g983《gb/t983-1995不銹鋼焊條》 g984《gb/t984-2001堆焊焊條》 g3131《gb/t3131-2001錫鉛焊料》 g3323《gb/t3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 g3429《gb/t3429-2002焊接用鋼盤條》 g3669《gb/t3669-2001鋁及鋁合金焊條》 g3670《gb/t3670-1995銅及銅合金焊條》 g5117《gb/t5117-1995碳鋼焊條》 g5118《gb/t5118-1995低合金鋼焊條》 g5185《gb/t5185-2005焊接及相關(guān)工藝方法代號》 g5293《gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 g6417.1《gb/t6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》 g6417.2《gb/

1 紹興市華安電器設(shè)備有限公司 柜體加工工藝 sxha-2008-01 1適用范圍 交流低壓配電柜柜體柜架部件用冷彎型鋼局部焊接組裝而成。其他部件也單獨(dú)進(jìn)行預(yù)制焊 接組裝，本工藝守則適用于各組成部件的焊接組裝及柜體的組合拼裝。 2組裝及焊接材料 2.1接地滾花螺釘,平頭螺釘及滾花螺母等緊固件; 2.2電焊條規(guī)格: ф2~ф6 2.3電焊條牌號 結(jié)422~結(jié)427(t42-2~t42-7) 2.4電焊條選用原則 a一般低碳鋼結(jié)構(gòu)件推薦選用結(jié)422電焊條,其規(guī)格根據(jù)被焊接件尺寸焊縫形式選用; b重要低碳鋼結(jié)構(gòu)件推薦選用結(jié)427電焊條。 3設(shè)備及工具 3.1弧焊機(jī) 3.2電焊鉗 3.3點(diǎn)焊機(jī) 3.4面罩 3.5尖錘 3.6角向磨光機(jī) 3.7手鉗、十字螺絲批、一字螺絲批、活動扳手、套筒扳手等工具； 3.8焊接夾具,胎具(部件焊接用) 3.9卷尺、鋼直尺 3

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

銅管加工和焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 銅管加工工藝 銅管一般要求 密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油等； 不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測有缺陷的標(biāo)記）、發(fā)黑（氧化）等 缺陷的銅管。 銅管加工要求總則 管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺； 管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮； 焊接過程必須充氮保護(hù)，焊后用0.3~0.5mpa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。 銅管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，銅管修邊器 銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 切割過程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑 下料后必須用銅管修邊器對端口去毛刺，去毛刺后，必須用0.3~0.5mpa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、 雜物。 銅管彎曲 使用工

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

1 電梯焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程 編號：fk/-zdtwbgc-2018 編制胡文歡 審核唐志濤 批準(zhǔn)陳明忠 溧陽市富凱電梯有限公司 2018年08月30日 2 1目的 為確保焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊接人員管理、焊接材料、工藝及過程控 制，特制定本程序。 2范圍 本程序適用于本公司電梯安裝、維修過程的焊接管理。 3職責(zé) 3.1質(zhì)檢部、材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)進(jìn)廠焊接材料的驗(yàn)證、記錄、質(zhì)量跟蹤， 必要時(shí)對進(jìn)廠的焊接材料驗(yàn)證和試驗(yàn)等相關(guān)工作； 3.2辦公室負(fù)責(zé)焊接材料的登記、保管、發(fā)放及焊接人員的能力、資 格等進(jìn)行管理； 2.4質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對焊接過程、焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。 4控制要求 4.1焊接過程 焊接過程是電梯安裝維修過程控制的重要控制內(nèi)容，是安裝維修質(zhì) 量形成過程的特殊工序。 4.2焊接過程由工程部歸口管理，具體施工項(xiàng)目由質(zhì)檢員監(jiān)督檢查， 對焊工焊接質(zhì)量

法蘭焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 所用法蘭部件 名稱 常規(guī)用法蘭材 料 焊接標(biāo)準(zhǔn)要求說明 室體聯(lián)接角鋼 內(nèi)側(cè)滿焊 外側(cè)斷續(xù)焊 ①根據(jù) 所用法蘭材 料，焊縫尺寸 按焊接工藝 執(zhí)行。 ②斷續(xù) 焊焊段長度 間距按焊接 工藝執(zhí)行。 ③圖紙 另有要求，按 圖紙要求執(zhí) 行。 ④焊接 方法為co2 焊。 輸送器 角鋼 內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 分離器 角鋼槽鋼 內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 除塵器 角鋼槽鋼 內(nèi)側(cè)滿焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 提升機(jī) 角鋼 內(nèi)側(cè)滿焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 管道鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊 風(fēng)機(jī)殼體 角鋼 內(nèi)側(cè)滿焊 外側(cè)斷續(xù)焊 鋼板 內(nèi)側(cè)定位焊 外側(cè)滿焊

可編輯版 word完美格式 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機(jī)。 3.3

車架裝焊通用工藝守則 文件編號：bc-998-001 編制：會簽： 校對：標(biāo)準(zhǔn)化： 審核：批準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份有限公司 北京汽車廠車架裝焊通用工藝守則 第1頁 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制系統(tǒng)、

車架裝焊通用工藝 守則 文件編號：bc-998-001 編制：會 簽： 校對：標(biāo)準(zhǔn) 化： 審核：批 準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份 有限公司 北京汽 車廠 車架裝焊通用工藝 守則 第1頁 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守 則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩

電子元件組裝及焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

廣東新寶電器股份有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 文件名稱：超聲波焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 文件編號：71-02-wi-003 生效日期：2011年06月15日 版本號：a 適用范圍：所有超聲波熔接作業(yè) 受控正本受控副本 編制：彭志云 審核： 批準(zhǔn)： 保密等級：內(nèi)部 廣東新寶電器股份有限公司 第1頁共17頁 作業(yè)指導(dǎo)書編號：71-02-wi-003 標(biāo)題:超聲波焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 版次：a 生效日期：2011-06-15 文件制定/修改情況記錄 版次修改內(nèi)容 編寫/ 修改人 審核批準(zhǔn)修改日期 a首版彭志云2011-06-15 廣東新寶電器股份有限公司 第2頁共17頁 作業(yè)指導(dǎo)書編號：71-02-wi-003 標(biāo)題:超聲波焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 版次：

低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為-20℃～-196℃的低溫設(shè)備、管道用的無鎳低溫合金鋼和含鎳鋼的手 工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊的焊接施工。 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范） 2.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235 2.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236 2.1.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3501 2.1.4《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》sh3525 2.1.5《鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》hg20585 2.1.6《鋼制壓力容器》gb150 2.1.7《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2.1.8《鋼制壓力容器焊接工藝評定》jb4708 2.1.9《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

））））））））） ）））））））））） 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊

焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量

12東南-pd-2005-949 序號報(bào)告名稱報(bào)告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工 電弧焊焊接工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。對有 需要進(jìn)行烘焙要求的型號的焊條在施焊前要經(jīng)過烘焙并要有記錄。嚴(yán)禁使用藥皮 脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接q235鋼時(shí)宜選用e43系列碳鋼結(jié) 構(gòu)焊條；焊接16mn鋼時(shí)宜選用e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí) 宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨 取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 2.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與 焊件相同。 2.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、 焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。 2.2作業(yè)條件 2.2

工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)