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更新時(shí)間：2025.06.01
采用激光焊接不銹鋼管

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本文分析了氣體保護(hù)鎢極電弧焊和感應(yīng)焊在焊接不銹鋼管時(shí)存在的不足，提出了激光焊管工藝。通過(guò)理論分析和檢驗(yàn)結(jié)果，論證了激光焊管的優(yōu)越性。文中還給出激光焊管腫容許的裝配公差，指出了焊接跟蹤的必要性，消除飛濺及整修內(nèi)圓等工藝措施。

激光焊接中不銹鋼管的焊接方法

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焊接不銹鋼管，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀， 一旦成形后，不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起。 這個(gè)焊縫很大程度 上影響了零件的可成形性。 因此，若要得到能夠滿足制造業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的 測(cè)試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。毋庸置疑， 鎢極氣體保護(hù)電弧焊（ GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接已經(jīng)在 不銹鋼管的制造中各自得到了應(yīng)用。 在所有的鋼管焊接應(yīng)用中， 鋼帶的邊緣被熔化， 當(dāng)使用夾緊支架 把鋼管邊緣擠壓到一起時(shí)，邊緣發(fā)生凝固。然而，對(duì)激光焊接來(lái)說(shuō)， 特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。 激光光束不僅熔化了材料的 表層，還產(chǎn)生了一個(gè)匙孔，以至焊縫外形很窄。 通常來(lái)說(shuō)，人們認(rèn)為激光焊接過(guò)程比 GTAW快，它們有同樣的廢 品率，而前者帶來(lái)更好的金相特性， 這就帶來(lái)了更高的爆破強(qiáng)度和更 高的可成形性。當(dāng)與高頻焊接相比時(shí)，激光加工材料過(guò)程不發(fā)生氧化， 這就使得廢品率更低，可成

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