格式:pdf
大?。?span class="single-tag-height">79KB
頁數(shù): 10頁
1.不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能, 抗高溫氧化性能, 較好的低溫性 能及優(yōu)良的機(jī)械與加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜,如果膜不完整或有 缺陷,不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理,使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗(yàn) )及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量,破壞了其表面的氧化膜,降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 (包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ), 甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化,除最大限度提高耐蝕性外,還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。 在 GBl
格式:pdf
大?。?span class="single-tag-height">13KB
頁數(shù): 5頁
不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1.1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件,但不適于大設(shè)備酸洗液可較 長時(shí)間使用,生產(chǎn)效率較高、成本低;大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、 勞動(dòng)條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場, 尤其用于焊接部處理手工操作、 勞動(dòng)條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場,大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快, 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備,如換熱器、管殼處理施工方便,酸液可回用,需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件, 又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場設(shè)備表面處理, 技術(shù)較復(fù) 雜,需直流電源或恒電位儀。 1.2酸洗鈍化處理配方舉例 1.2.1一般處理 根據(jù) ASTMA380—1999,僅以 300系列不銹鋼為例, (1) 酸