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更新時(shí)間：2025.05.11
鍍鋅槽鋼Q235槽鋼

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Q235B鍍鋅槽鋼 型材產(chǎn)品、角鋼、槽鋼、 H型鋼、工字鋼、 U型鋼、螺紋鋼、盤(pán)圓、鋼筋 產(chǎn)品材質(zhì)、 Q235B、Q235D、Q345B、Q345D 山東寶雷鋼鐵 0635_8887186 槽鋼型號(hào) 尺寸 截面面積（ cm2） 重量（ kg/m） 高 腿長(zhǎng) 腰厚 5 50 37 4.5 6.93 5.44 6.5 65 40 4.8 8.54 6.70 8 80 43 5.0 10.24 8.04 10 100 48 5.3 12.74 10.00 12 120 53 5.5 15.36 12.06 14A 140 58 6.0 18.51 14.53 14B 140 60 8.0 21.31 16.73 16A 160 63 6.5 21.95 17.23 16B 160 65 8.5 25.15 19.74 20A 200 73 7.0 28.83 22.63

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制

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鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。 熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。 在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中， 大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。 電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小， 鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行 調(diào)整；缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈， 鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差， 容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為 : 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為 400～600 g/L，電鍍液的 pH值為 2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、 pH 值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度， 電鍍液質(zhì)量

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