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在工業(yè)機(jī)組上制備了M2高速鋼鑄帶,采用掃描電鏡和透射電鏡研究了熱處理和熱軋對鑄帶中的共晶碳化物特征的影響。結(jié)果表明:雙輥薄帶連鑄工藝可以獲得共晶碳化物尺寸細(xì)小、分布均勻的高速鋼鑄帶,鑄帶中存在較多的M2C亞穩(wěn)相碳化物;熱處理后M2C碳化物分解生成M6C和MC碳化物,碳化物得到進(jìn)一步細(xì)化;由M2工業(yè)鑄帶直接熱軋而成的薄帶中仍存在一些呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布的碳化物,先進(jìn)行合適的熱處理再進(jìn)行熱軋對M2工業(yè)鑄帶更為合適。
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用Gleeble-3500熱力模擬試驗(yàn)機(jī)對鑄態(tài)M2高速鋼進(jìn)行1000~1150℃及0.01~1.0 s-1的熱壓縮變形,獲得了鑄態(tài)M2高速鋼的流變曲線,分析了變形后的顯微組織特性。結(jié)果表明,鑄態(tài)M2高速鋼的流變應(yīng)力和峰值應(yīng)變均隨變形溫度的降低和應(yīng)變速率的提高而增大,其熱變形激活能為550.16 kJ/mol,同時(shí)得到了其熱變形方程,建議其在1050~1150℃和0.01~1.0 s-1的工藝條件下進(jìn)行熱加工。
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