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更新時(shí)間：2025.05.17
銅管焊接工藝

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一、 焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1． 銅管下料 a． 工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b． 步驟： ① 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置 ② 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③ 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2． 焊接 a． 工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄?b． 步驟： ① 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ② 根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接 ③ 在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④ 焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤ 焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止氧?⑥ 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣 二、 焊接 1.0 焊

給水銅管

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3、操作 工藝 3.1 工藝流程： 銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→ 支架及管道穿墻安裝→補(bǔ)償器安裝→閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗 3.2 銅管調(diào)直： 3.2.1 銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙， 然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直； 也可將充砂銅 管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊， 逐段調(diào)直。 3.2.2 調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、 凹坑、劃痕或粗糙的 痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。 3.3 切割： 3.3.1 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧 -乙炔焰切割。 3.3.2 銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧 -乙炔焰來切割加工。 夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 3.4 彎管： 銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用

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