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簡(jiǎn)述了焦?fàn)t煤氣、甲醇弛放氣制合成氨裝置的工藝流程和技術(shù)特點(diǎn),介紹了完善該裝置的主要節(jié)能改造措施。改造結(jié)果表明:合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加平衡,達(dá)到了降低能耗的,產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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山東恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放氣、焦?fàn)t煤氣和甲醇空分系統(tǒng)副產(chǎn)的氮?dú)鉃樵?建設(shè)了1套100 kt/a合成氨裝置,2012年9月一次性開車成功,生產(chǎn)出合格的液氨產(chǎn)品.該套裝置采用的工藝流程是焦?fàn)t煤氣預(yù)處理脫硫脫萘+焦?fàn)t煤氣和甲醇弛放氣變壓吸附提氫+精脫硫系統(tǒng)+高壓合成,這既可以充分利用恒昌焦化甲醇裝置的甲醇弛放氣和富余的焦?fàn)t煤氣,又可以簡(jiǎn)化合成氨工藝流程,降低生產(chǎn)能耗.針對(duì)該合成氨裝置生產(chǎn)過程中暴露的部分設(shè)備或工藝問題,公司進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造,現(xiàn)介紹如下.