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更新時(shí)間：2025.03.29
煤制合成氨裝置低溫甲醇洗硫化氫吸收塔預(yù)洗段擴(kuò)能改造

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針對(duì)煤制合成氨裝置低溫甲醇洗工序大氣量高負(fù)荷運(yùn)行情況下,硫化氫吸收塔預(yù)洗段出現(xiàn)工況紊亂,最終造成整個(gè)低溫甲醇洗裝置工況惡化問(wèn)題,利用原硫化氫吸收塔預(yù)洗段,改造塔盤,增設(shè)塔器分流洗滌分離,優(yōu)化調(diào)整工藝流程等,實(shí)現(xiàn)低溫甲醇洗裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行.

加氫裂化裝置脫硫化氫塔分離效果提升改造

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中海油惠州石化3.6Mt/a煤柴油加氫裂化裝置自開工以來(lái),脫硫化氫塔分離效果一直較差,輕石腦油硫化氫含量高。為此,應(yīng)用流程模擬軟件對(duì)脫硫化氫塔進(jìn)行流程模擬,模擬結(jié)果與實(shí)際情況吻合,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行水力學(xué)負(fù)荷計(jì)算,確定脫硫化氫塔進(jìn)料段和提餾段設(shè)計(jì)不合理,需要進(jìn)行改造。具體的改造方案為：進(jìn)料段塔盤增加籬柵,改變中心降液管的出口堰長(zhǎng),改善原來(lái)不平衡的四溢流設(shè)計(jì);提餾段塔盤在現(xiàn)有的邊降液管的凹形受液盤上開淚孔,保留邊降液管,同時(shí)取消所有的凹形受液盤結(jié)構(gòu),原導(dǎo)向浮閥更換為BDH浮閥,增加浮閥數(shù)量約1倍。改造后,輕石腦油中硫化氫體積濃度較改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,裝置轉(zhuǎn)化率彈性由29%-32%增大至26%-32%,滿足裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

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