武鋼焦化廠AS工藝克勞斯尾氣處理系統(tǒng)改造

安徽晉煤中能化工股份有限公司1#雙氧水裝置由40kt／a優(yōu)化改造至60kt／a后，由于放空尾氣量的增加，排放的氧化尾氣中夾帶氧化液滴過多，增加了尾氣處理系統(tǒng)的難度，

隨著環(huán)保驗收標(biāo)準(zhǔn)的趨嚴(yán),舊的垃圾焚燒尾氣處理工藝將無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,需要對原有的工藝進(jìn)行改造,使其能夠達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

武鋼焦化廠簡介 武鋼集團(tuán)武昌焦化廠是生產(chǎn)冶金焦碳，民用煤氣的專業(yè)廠家，現(xiàn)有固定資產(chǎn)逾億元，廠區(qū)占 地面積約20萬平方米，主要生產(chǎn)焦碳、民用煤氣、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產(chǎn)品， 其中用于冶煉的焦碳年產(chǎn)量達(dá)到18萬噸，工廠供應(yīng)的煤氣用戶達(dá)到4萬戶. 車間組成及主要建設(shè)內(nèi)容 一、煉焦車間生產(chǎn)工藝簡介 （一）、備煤篩焦車間： 備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站 等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺破碎機(jī)粉 碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸 到煤塔中，供焦?fàn)t使用。 （二）、煉焦車間： 煉焦車間建設(shè)36和42孔jn43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦 爐，年產(chǎn)冶金焦60萬噸。采用搗固煤餅，側(cè)裝

武鋼焦化廠簡介 武鋼集團(tuán)武昌焦化廠是生產(chǎn)冶金焦碳，民用煤氣的專業(yè)廠家，現(xiàn)有固定資產(chǎn)逾億元，廠區(qū)占 地面積約20萬平方米，主要生產(chǎn)焦碳、民用煤氣、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產(chǎn)品， 其中用于冶煉的焦碳年產(chǎn)量達(dá)到18萬噸，工廠供應(yīng)的煤氣用戶達(dá)到4萬戶. 車間組成及主要建設(shè)內(nèi)容 一、煉焦車間生產(chǎn)工藝簡介 （一）、備煤篩焦車間： 備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站 等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺破碎機(jī)粉 碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸 到煤塔中，供焦?fàn)t使用。 （二）、煉焦車間： 煉焦車間建設(shè)36和42孔jn43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦 爐，年產(chǎn)冶金焦60萬噸。采用搗固煤餅，側(cè)裝

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運(yùn)行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運(yùn)行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),年創(chuàng)效益約1300萬元。

本文分析了杭鋼焦化廢水處理系統(tǒng)經(jīng)hsbembmtm高效微生物法改造后存在的問題及原因,并采取了相應(yīng)的解決措施,取得了一定的效果。

對包鋼焦化廠浮選系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了分析,找出了導(dǎo)致浮選處于停產(chǎn)狀態(tài)的原因,提出并實施了技術(shù)改造,取得了預(yù)期效果。

針對克勞斯硫回收裝置尾氣中含硫量大、克勞斯反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率低、后系統(tǒng)帶硫嚴(yán)重等問題，制定了專門的改造方案并實施了改造，并對改造時間節(jié)點(diǎn)和改造內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)地闡述。通過對比改造前后的一些相關(guān)數(shù)據(jù)，確定此次改造達(dá)到了預(yù)期的目的。

通過對循環(huán)水泵以閉環(huán)方式實現(xiàn)的變頻控制,達(dá)到節(jié)能的效果。

本文主要介紹了包鋼焦化廠浮選工藝系統(tǒng)的技術(shù)改造及取得的成效。

本文主要介紹安鋼集團(tuán)焦化分廠運(yùn)焦三系統(tǒng)的更新和改造,并結(jié)合原有控制方式,采用工控計算機(jī)和plc實現(xiàn)整個運(yùn)焦三系統(tǒng)的自動運(yùn)行、監(jiān)控和管理功能并就運(yùn)焦三系統(tǒng)的過程控制系統(tǒng)的基本功能加以說明。

介紹了氯烴產(chǎn)品生產(chǎn)中含氯尾氣的治理方法。通過改造,提高了氯烴的產(chǎn)量,鹽酸合成爐的操作也更加平穩(wěn),同時提高了經(jīng)濟(jì)效益。

為滿足工藝控制要求,對焦?fàn)t加熱執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加熱控制系統(tǒng)變送器、自控系統(tǒng)pc柜、控制室電腦操作臺、熄焦池液位測量設(shè)備、集氣管壓力調(diào)節(jié)設(shè)備、交換機(jī)程序進(jìn)行改造和完善,改造后焦?fàn)t自控系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,焦?fàn)t控制自動化程度提高。

分析鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)事故原因,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,采取相應(yīng)的技術(shù)措施,完善硬件及軟件存在的缺陷,使得鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)得以穩(wěn)定運(yùn)行.

克勞斯法硫磺回收工藝技術(shù)及應(yīng)用

ｍｃｒｃ硫磺回收裝置采用低溫吸附技術(shù)，流程簡單，硫磺回收率高，具有尾氣處理功能。四川石油管理局川西北礦區(qū)天然氣凈化廠利用ｍｃｒｃ法，將常規(guī)克勞斯硫磺回收裝置改造為低溫克勞斯硫磺回收裝置。該裝置的設(shè)計硫磺收率為９９％，日產(chǎn)硫磺５２．６ｔ；經(jīng)連續(xù)７２ｈ的全面考核，裝置操作平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求；硫磺收率考核值為９９．０３％。為了縮短建設(shè)周期，節(jié)省投資，除少數(shù)關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)引進(jìn)外，其余設(shè)備立足國內(nèi)解決；該項技改工程還針對引進(jìn)裝置存在的問題作了多處改進(jìn)。當(dāng)硫產(chǎn)量在０．１ｍｔ／ａ以下時，宜采用比其它方法簡單和成熟的ｍｃｒｃ法。

該工藝?yán)脗鹘y(tǒng)的生化處理流程,將微生物改用h.s.b高效微生物菌種,通過微生物周而復(fù)始的新陳代謝作用及高效分解能力而達(dá)到污水處理的目的。處理負(fù)荷較大,無須對廢水進(jìn)行稀釋,適應(yīng)能力強(qiáng),抗沖擊負(fù)荷強(qiáng),微生物一次性投加,無須補(bǔ)加,運(yùn)行成本低。

針對三鋼焦化廠搗固焦項目投產(chǎn)后,焦?fàn)t集氣管壓力在裝煤時波動大的現(xiàn)狀,提出了利用鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速結(jié)合電動蝶閥控制壓力的方法。系統(tǒng)采用工控機(jī)和研華板卡,選用組態(tài)王軟件,利用其自帶的命令語言和控制算法實現(xiàn)了鼓風(fēng)機(jī)自動調(diào)速和集氣管壓力的精確控制,裝煤時集氣管壓力能在30s內(nèi)穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。

分析了傳統(tǒng)水蒸汽蒸氨的缺點(diǎn),介紹了幾種蒸氨新工藝,著重介紹了煙道氣余熱負(fù)壓蒸氨,最后提出了選擇蒸氨工藝的建議。

針對昆鋼煉鋼廠60萬t／年鋼渣磁選處理生產(chǎn)線使用過程中，斜板濃密機(jī)、盤式真空過濾機(jī)處理能力不足，尾渣排放困難，污水直接外排，嚴(yán)重污染環(huán)境等問題，對磁選尾渣處理工藝、設(shè)備進(jìn)行改造，將水力旋流器、廂式隔膜自動壓濾機(jī)應(yīng)用在鋼渣磁選尾渣處理系統(tǒng)中，改造后取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

0前言某公司克勞斯硫磺回收裝置生產(chǎn)能力為16kt/a,采用傳統(tǒng)二級克勞斯轉(zhuǎn)化工藝,尾氣中h2s和so2含量超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)。為了使排放尾氣達(dá)標(biāo),采用選擇性氧化工藝對尾氣處理進(jìn)行了技術(shù)改造。1改造前克勞斯工藝流程來自脫硫工段的酸性氣經(jīng)酸性氣緩沖罐分離冷凝水后,由酸性氣鼓風(fēng)機(jī)加壓至80kpa,進(jìn)入酸性氣燃燒爐與按一定比例配入的空氣和燃料氣混合燃燒,使?fàn)t膛溫度保持在950℃左右。爐內(nèi)