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焊接波紋管 焊接波紋管的制造工藝 焊接波紋管的制造工藝過程按所制造的波紋管直徑大小可分為兩種工藝路 線。 1.在制造大直徑波紋管時,采取焊內(nèi)圓環(huán)縫之后裝半圓卡具環(huán)的工藝路線: 沖片、清洗、裝配(上模片、下模片)、焊內(nèi)圓環(huán)縫、檢驗、鑲裝半圓環(huán)、 焊外圓環(huán)縫、檢驗、拆除半圓環(huán) 2.在制造小直徑波紋管時,采取焊內(nèi)圓環(huán)縫之前裝整圓工藝環(huán)的工藝路線: 沖片、清洗、裝配(上模片、工藝環(huán)、下模片)、焊內(nèi)圓環(huán)縫、檢驗、焊外 圓環(huán)縫、檢驗、拆除工藝環(huán) 對于大直徑波紋管來說,它的波距也比較大,在兩個膜片構(gòu)成的波距空間里 允許將半圓環(huán)設(shè)計成具有粗壯的截面。半圓環(huán)的作用是把焊完內(nèi)圓的上下膜 片組元支撐起來,以保證焊外圓環(huán)縫時能用夾具將各組元之間的膜片相互夾 緊,保持一定的波距,同時又使膜片外圓的施焊部位露出均勻的邊緣,保證 圓周上各處的導(dǎo)熱狀態(tài)一致,最終得到熔深一致的焊縫。半圓環(huán)的截面形狀 常有矩形, T形和 L