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采用彎曲實驗、金相和掃描電子顯微鏡,研究軋制溫度、變形量對鋼/鋁復(fù)合板熱軋復(fù)合的結(jié)合強度、界面和厚比分配的影響。結(jié)果表明:在軋制溫度低于400℃時,彎曲次數(shù)隨著預(yù)熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少;軋制溫度在400℃時鋼/鋁復(fù)合板結(jié)合界面的結(jié)合強度最大;隨著軋制溫度的升高,鋁層的壓下量增加,鋼層的壓下量減小,致使兩者壓下量的差值增加;總的壓下量越大,彎曲次數(shù)越多,結(jié)合界面和結(jié)合強度越好;當總壓下量為20%~30%時,彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而緩慢增加;當總壓下量>30%時,彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而快速增加;隨著總壓下量的增加,鋼和鋁的壓下量成正比關(guān)系增加,變化趨勢相同,組元壓下量的差值隨總壓下量的增加而減小,變形量趨于一致。
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針對不銹鋼/碳鋼復(fù)合板爆炸-軋制復(fù)合工藝存在的主要問題,提出了釬焊—熱軋制備新技術(shù),研究了主要工藝參數(shù)對釬焊復(fù)合板結(jié)合強度的影響,分析了釬焊復(fù)合板熱軋的結(jié)合機理,測試了復(fù)合板的主要力學(xué)性能。結(jié)果表明,采用自制的銀基釬料可以實現(xiàn)不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結(jié)合,理想的釬焊工藝參數(shù)為:釬焊溫度755～770℃,釬焊時間2.5～3min。熱軋過程中釬料層表現(xiàn)出了良好的塑性,壓下率為40%時,軋后釬料層未出現(xiàn)斷裂、分層。軋制中釬料層同基體形成的金屬鍵顯著提高了不銹鋼/釬料界面的結(jié)合強度,熱軋復(fù)合板的抗剪強度達到了342.6MPa。
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