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為扭轉(zhuǎn)入選原煤粒度細所帶來的困難局面,林西礦洗煤廠進行了分級浮選工藝改造,即浮選入料經(jīng)分級后,粗粒度入浮選機,細粒度入浮選柱。文章介紹了林西礦洗煤廠引入浮選柱工藝的實踐及效果評價。
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針對林西礦水平多、通風(fēng)路線長、巷道網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)復(fù)雜、回風(fēng)阻力較大等問題,在對林西煤礦進行通風(fēng)阻力測定、構(gòu)筑物阻力測試的基礎(chǔ)上,數(shù)據(jù)分析表明,林西礦風(fēng)門過多且部分風(fēng)門位置不合理、回風(fēng)巷道局部冒落是通風(fēng)阻力大的主要原因。利用通風(fēng)系統(tǒng)模擬仿真軟件,對通風(fēng)系統(tǒng)改造的合理方案進行優(yōu)化———拆除不合理的風(fēng)門、增加和改變部分風(fēng)門。經(jīng)過現(xiàn)場實施,風(fēng)機運轉(zhuǎn)參數(shù)和井下通風(fēng)情況與方案計算結(jié)果吻合,礦井總阻力降低123.4 Pa,總風(fēng)量增加22.11m3/s,等積孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,為林西礦的安全生產(chǎn)提供了保障。