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介紹了蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的化學(xué)成分控制、鐵液熔煉以及蠕化處理工藝。說(shuō)明確保蠕化處理質(zhì)量的主要措施是:(1)在蠕化的過(guò)程中應(yīng)防止出鐵斷流,以減少蠕化劑蒸發(fā)損耗;(2)要經(jīng)常更換蠕化處理包,或者處理后及時(shí)對(duì)包底蠕化劑安放坑吹風(fēng)冷卻;(3)蠕化劑頂面的孕育劑或者鐵屑覆蓋量要根據(jù)鐵液反應(yīng)的劇烈程度來(lái)控制;(4)蠕化處理前要對(duì)RESiFe合金進(jìn)行過(guò)篩處理,將粉末去除,保證粒度均勻。最后指出:為防止氣、縮孔缺陷,砂芯應(yīng)留有足夠的排氣通道,并使用表面光潔的芯骨或者冷鐵。
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UR021石英砂過(guò)濾缸為粘膠纖維凝固浴過(guò)濾關(guān)鍵設(shè)備,內(nèi)襯橡膠防腐蝕層。丹東化纖公司粘膠短纖維廠12~#石英砂缸已運(yùn)行多年。1988年1月缸體下半部孔蝕滲酸成流,直接影響生產(chǎn)。進(jìn)入三月份丹東平均氣溫12~14℃,翻新重襯,直接硫化(用蒸汽)難于達(dá)到硫化目的。如按常規(guī)辦法(拆卸、移位、噴砂運(yùn)至襯膠場(chǎng)地)進(jìn)行,則周期長(zhǎng)。據(jù)此狀況,我們采用自行研制的修補(bǔ)膠(與西德埃伯納公司Hawoforran R12A、12B性能相同)進(jìn)行修補(bǔ),經(jīng)運(yùn)行近二年驗(yàn)證效果顯著,可供采用與參考?,F(xiàn)將施工工藝要點(diǎn)介紹如下: 一、缸體預(yù)處理 1、首先將缸體原地拆開(kāi),撤出花盤,清除芒硝,用水沖洗干凈,并用壓縮空氣吹干,使內(nèi)襯橡膠呈干
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