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鈦合金TC4材料由于有較高的屈服強度,且彈性模量低,在常溫下存在成型困難,回彈大,塑性變形范圍窄等特點,導致成型時容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。特別是在較薄件,尺寸精度要求高的條件不容易實現(xiàn)。論文針對管外徑為219mm,厚度為1mm的,長度為1000mm,其圓度公差要求±0.10mm,直線度公差為0.5mm的管進行成型工藝研究。以提高成品率,降低制造成本,創(chuàng)新一種制造新途徑。
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鈦合金棒材多用于機械制造業(yè),由于其強度高、耐高溫和耐腐蝕等特點,其制品應(yīng)用在軍用產(chǎn)品、汽車配件以及鈦合金人造骨骼等高精度要求的領(lǐng)域。同時,還常被用在眼鏡架等對耐磨強度有較高要求的制造行業(yè)。隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展,鈦合金棒材軋制加工技術(shù)也在不斷地改進和完善,并更加趨于高效率、高質(zhì)量和高性能發(fā)展方向。文章就針對目前的鈦合金軋制成型特點、軋制技術(shù)和方法等進行分析,力求從中總結(jié)鈦合金棒材軋制成型中存在的問題,并結(jié)合現(xiàn)有的工業(yè)發(fā)展形勢,探討適合鈦合金棒材軋制成型的發(fā)展方向。