TC4合金空心可調(diào)葉片釬焊工藝

本文從釬焊接頭設(shè)計(jì)、焊接材料選擇、焊件表面制備、釬焊操作過程以及焊后檢驗(yàn)處理幾個(gè)方面介紹了空調(diào)機(jī)的釬焊工藝過程，它對(duì)提高空調(diào)機(jī)等產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的作用，對(duì)冰箱、空調(diào)、電機(jī)、儀表等許多應(yīng)用釬焊技術(shù)的行業(yè)具有較好的參考價(jià)值。

本文通過研究釬焊料315的dta曲線,確定其熔融開始溫度,并通過測量汽輪機(jī)末級(jí)葉片材料2cr13的熱膨脹曲線,確定其相變點(diǎn),分析2cr13淬火后疲勞性能,確定釬焊工藝的溫度余富度,并測量不同溫度下釬焊后結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明:釬焊料315的開始熔融溫度為680℃,2cr13的ac1溫度為807℃,2cr13淬火后缺口敏感性十分明顯,釬焊的溫度選擇范圍為680~807℃,釬焊最佳熱處理溫度為700℃。

針對(duì)大尺寸6063鋁合金門窗框的焊接成型工藝進(jìn)行了研究。通過對(duì)焊接材料、焊接規(guī)范、焊接工裝等方面進(jìn)行的試驗(yàn)和分析,確定了6063鋁合金門窗框的釬焊采用無腐蝕性的al-si合金鋁釬焊藥芯焊絲作為釬料,汽油火焰作為加熱熱源的工藝方案,并通過有限元分析設(shè)計(jì)了簡單易用的焊接工裝以控制焊接變形。最后對(duì)釬焊接頭進(jìn)行了微觀組織、外觀變形及尺寸的測試實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,該釬焊工藝過程有效保證了鋁合金門窗框的焊接質(zhì)量,滿足了使用要求。

本論文以刃具硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊工藝為研究對(duì)象,通過研究其工藝過程,掌握其工作原理,使回轉(zhuǎn)類刃具硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊的毛胚料可以合格批產(chǎn)。

采用自行研制的cumnni釬料對(duì)yg8硬質(zhì)合金與42crmo鋼的真空釬焊工藝進(jìn)行了研究。通過三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、潤濕性試驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等手段探討了釬焊溫度、釬焊間隙大小對(duì)釬焊接頭組織和性能的影響。結(jié)果表明:釬料對(duì)兩種母材具有良好的潤濕性,釬焊溫度在950℃、釬縫寬度為0.20mm時(shí),可獲得最優(yōu)釬焊接頭,接頭抗彎強(qiáng)度達(dá)到436mpa。在釬縫界面區(qū),形成以feconi為基的固溶體。

為了試用我廠生產(chǎn)的新型硬質(zhì)合金釬頭,我們走過十幾個(gè)礦務(wù)局,調(diào)查了解釬頭的使用情況和生產(chǎn)情況,多數(shù)礦務(wù)局都是自產(chǎn)自用,不外購釬頭。各局使用的釬頭體材質(zhì)不同,釬頭的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)不統(tǒng)一,硬質(zhì)合金片的釬焊方法也各有特點(diǎn)。井下掘進(jìn)工人總的反映是一致的,釬頭碎片掉片太多,消耗量很大。各局分散自產(chǎn)自用,受設(shè)備條件和選用材料的限制,在短期內(nèi)很難全面達(dá)到新型硬質(zhì)合金釬頭的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),但是如果能夠

選用cumnni釬料,對(duì)40cr鋼與yg8硬質(zhì)合金進(jìn)行真空釬焊試驗(yàn),研究釬焊溫度和ni中間層對(duì)釬焊接頭性能的影響,并用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)確定最佳工藝參數(shù);通過使用掃描電鏡觀察顯微組織及能譜分析釬料中各元素在母材中的擴(kuò)散情況,并結(jié)合釬料在40cr鋼和yg8硬質(zhì)合金上鋪展的潤濕角的比較,探討了該釬料與母材的結(jié)合性能。結(jié)果表明,采用0.2mmni中間層在1020℃下釬焊,釬料與母材、中間層結(jié)合較好,無裂紋等缺陷,強(qiáng)度有一定提高。

天津市龍浩工業(yè)技術(shù)有限公司 地址：天津市河北區(qū)金鐘河大街愛家星河國際2-1-2103 電話：022-26366669傳真：022-26366669 目前，中小型變壓器及電力變壓器制造行業(yè)為降低產(chǎn)品成本，采用鋁材代替銅材，但在 產(chǎn)品制作過程中確會(huì)遇到鋁與銅相焊接的難題。由于鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須 采用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同于一般的焊接工藝。 自2007年以來我公司連續(xù)鑄錠和等溫?cái)D壓技術(shù)（焊劑包在直徑2.0mm的焊料中，制成 藥芯焊絲——藥芯釬料）進(jìn)行開發(fā)性試驗(yàn)，并經(jīng)國內(nèi)200多家變壓器廠批量生產(chǎn)，效果甚佳。 不但操作方便，接合強(qiáng)度高，潤濕性好，且接頭無腐蝕性。我公司可提供的焊料名稱、性能 列于下表。 編號(hào)牌號(hào)焊絲特點(diǎn)抗拉強(qiáng)度（kg/mm2） 1n0927適于鋁線、排與銅線、排相焊接。3.0-3.8 焊絲直徑2.0mm，1公斤

隨著家用空調(diào)器生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大,空調(diào)儲(chǔ)液罐的生產(chǎn)也得到了迅速的發(fā)展,焊接工藝及設(shè)備亦越趨先進(jìn),程控多工位火焰釬焊機(jī)已為眾多廠家所應(yīng)用。本文就儲(chǔ)液罐程控火焰釬焊的工藝進(jìn)行了研究。

通過對(duì)衛(wèi)星推進(jìn)系統(tǒng)三種常用材料(鈦合金、不銹鋼和鋁合金)的薄壁、小直徑異材管路結(jié)構(gòu)高頻感應(yīng)釬焊工藝試驗(yàn),研制出了相應(yīng)的中間層材料,優(yōu)化了焊接工藝參數(shù),并對(duì)優(yōu)化的工藝參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證,為航天器薄壁、小直徑異材管路結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

文中采用預(yù)真空處理工藝對(duì)高鎂鋁合金5052表面進(jìn)行降mg,改善了該合金的釬焊性能。配合al-5si-20cu-2ni釬料和alf3-5kcl-csf釬劑進(jìn)行了5052/q235的非真空爐中釬焊和真空爐中釬焊連接。釬焊

在釬焊時(shí)間3~30min,釬焊溫度860~1000℃的條件下,采用agcuti釬料對(duì)c/c復(fù)合材料和tc4合金進(jìn)行了釬焊試驗(yàn)。利用掃描電鏡及eds能譜分析的方法對(duì)接頭的界面組織及斷口形貌進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,接頭界面結(jié)構(gòu)為c/c復(fù)合材料/tic+c/ticu+tic/ag(s.s)+ti3cu4+ticu/ti3cu4/ticu/ti2cu/ti2cu+ti(s.s)/tc4。由壓剪試驗(yàn)測得的接頭抗剪強(qiáng)度結(jié)果可知,在釬焊溫度910℃,保溫時(shí)間10min的條件下,接頭獲得的最高抗剪強(qiáng)度為25mpa。接頭的斷口分析結(jié)果表明,接頭斷裂的位置與被連接界面的碳纖維方向有關(guān),當(dāng)碳纖維軸平行于連接面時(shí),斷裂發(fā)生在復(fù)合材料中;當(dāng)碳纖維軸垂直于連接面時(shí),斷裂主要發(fā)生在復(fù)合材料與釬料的界面處。

分別研究了四種銀基釬料,參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),評(píng)價(jià)了其釬焊tb2/不銹鋼的釬焊工藝性能,優(yōu)選出一種釬料并確定了最佳的釬焊工藝參數(shù),同時(shí)研究了其釬焊工藝與tb2合金熱處理的匹配性。

制備了急冷型snagcu系釬料合金,在對(duì)其進(jìn)行熔化特性測定和釬焊工藝試驗(yàn)后,對(duì)釬焊接頭的力學(xué)性能和顯微組織進(jìn)行了測試分析,結(jié)果表明:所制備釬料合金的熔化特性滿足要求;釬焊溫度和釬焊時(shí)間對(duì)接頭的剪切強(qiáng)度有較大影響,工藝參數(shù)為275℃×4.5min時(shí),接頭強(qiáng)度最高;在釬焊過程中形成的金屬間化合物沿界面分布不均勻,且向釬焊縫中生長。

制冷設(shè)備管路釬焊工藝 作者：時(shí)陽，張蓓，王家凱，王志民 作者單位：時(shí)陽,張蓓(鄭州輕工業(yè)學(xué)院,河南,鄭州,450002)，王家凱,王志民(鄭州長城科工貿(mào)有限公 司,河南,鄭州,450041) 刊名： 焊接技術(shù) 英文刊名：weldingtechnology 年，卷(期)：2010,39(1) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(4條) 1.張啟運(yùn);莊鴻壽釬焊手冊(cè)1998 2.劉歡龍;崔全合紫銅管釬焊工藝2000(04) 3.方洪淵簡明釬焊手冊(cè)1999 4.宋克儉銅管典型焊接方法的應(yīng)用[期刊論文]-化工建設(shè)工程2001(03) 本文讀者也讀過(9條) 1.張毓新.李少青.蘆鳳桂.姚舜.zhangyu-xin.lishao-qing.lufeng-gui.yaoshun毛細(xì)管板接頭真空電子束釬 焊工藝[期刊論文]-機(jī)

我公司承接某電廠一產(chǎn)品,材質(zhì)為06cr19ni10與純銅,結(jié)構(gòu)如附圖所示。1.方案預(yù)定(1)按圖樣尺寸下1000mm×500mm×10mm的06cr19ni10鋼,鉆孔銑槽。(2)純銅的作用是起導(dǎo)電作用,可以用堆焊或加塞焊接的方法得到。2.焊接性分析06cr19ni10屬于奧氏體不銹鋼,焊接時(shí)易出現(xiàn)晶

對(duì)鈀合金管與不銹鋼法蘭組件結(jié)構(gòu)的氬氣保護(hù)高頻釬焊工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究,確定了鈀合金管高頻感應(yīng)加熱釬焊的工藝參數(shù)。并對(duì)焊接接頭進(jìn)行了質(zhì)量檢測與性能測試。研究表明,采用上述工藝能夠?qū)Ω砍霈F(xiàn)缺陷的鈀合金管組件進(jìn)行修復(fù)。

對(duì)紫銅管釬焊進(jìn)行了工藝試驗(yàn),用國產(chǎn)焊材代替進(jìn)口焊材,在工程上取得了良好的效果。

選用鈍銅和純鎳作為中間層金屬，探索ｔｃ４鐵合金和１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ不銹鋼的真空擴(kuò)散焊工藝．采用金相法、掃描電鏡、ｘ射線衍射等手段對(duì)接頭界面附近的微區(qū)進(jìn)行了較詳細(xì)的分析．結(jié)果表明，采用上述中間層進(jìn)行ｔｃ４－１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ的擴(kuò)散焊時(shí)，ｃｕ和ｔｉ產(chǎn)生強(qiáng)烈的共晶反應(yīng)，但并未阻止ｔｉ向不銹鋼中擴(kuò)散，各元素相互擴(kuò)散的結(jié)果，使接頭中形成多層次的不同組織和多種化合物，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度較低，呈脆性斷裂．

紫銅的焊接性分析表明紫銅熔焊時(shí)易產(chǎn)生裂紋、未焊透和氣孔等問題，而紫銅釬焊可避免這些問題的產(chǎn)生，進(jìn)而介紹紫銅管的火焰釬焊5-藝。

純鐵與不銹鋼釬焊工藝

不銹鋼的釬焊工藝 不銹鋼釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴(yán)格。這是因?yàn)椴讳P鋼表 面的氧化物在釬焊時(shí)更難以用釬劑或還原性氣氛加以清除。不銹鋼釬 焊前的清理應(yīng)包括清除任何油脂和油膜的脫脂工作。待焊接頭的表面 還要進(jìn)行機(jī)械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金屬絲刷子擦刷，尤其要避免使用碳鋼絲刷子 擦刷。清理以后要防止灰塵、油脂或指痕重新沾污已清理過的表面。 最好的辦法是零件一經(jīng)清洗之后立即進(jìn)行釬焊。如果做不到這一點(diǎn)， 就應(yīng)該把清洗過的零件轉(zhuǎn)入密封的塑料袋中，一直封存到釬焊前為 止。 不銹鋼可以用多種方法進(jìn)行釬焊，如烙鐵、火焰、感應(yīng)、爐中 釬焊等方法。爐中釬焊用的爐子必須具有良好的溫度控制系統(tǒng)，并能 快速冷卻。 用氫氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行釬焊時(shí)，對(duì)氫氣純度的要求視釬焊 溫度和母材成分而定，即釬焊溫度越低，母材含有穩(wěn)定劑越多，要求 氫氣的露點(diǎn)越低。例如對(duì)于1cr13和cr17ni2等馬氏體不銹鋼