TC4合金800℃熱循環(huán)組織和力學性能變化

鋁合金熱學性能 1xxx合金 熱學性能 合金 液相線 （℃） 固相線 （℃） 比熱容（20℃） /j·（kg·k）-1 熱導率（20℃）/w·（m·k） -1過燒溫度(℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學性能 合金 20℃體積電導率 /%iacs 20℃電阻率 /nω·m 20℃電阻溫度系數(shù) /nω·m·k-1 電極電位 /v oh1

文檔可以編輯 專業(yè)資料完美整理 鋁合金熱學性能 1xxx合金 熱學性能 液相線固相線 比熱容（20℃）熱導率（20℃）/w·（m·k） -1-1 合金（℃）（℃）/j·（kg·k） 過燒溫度(℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學性能 20℃體積電導率20℃電阻率20℃電阻溫度系數(shù) 電

鋁合金熱學性能 1xxx合金 熱學性能 合金 液相線 （℃） 固相線 （℃） 比熱容（20℃） /j·（kg·k）-1 熱導率（20℃）/w·（m·k） -1 過燒溫度(℃) o狀態(tài)h18狀態(tài) 1050657646900（20℃）231（20℃） 1060657646900（20℃）234（25℃）645 1100657643904（20℃）222（20℃）218（20℃）640 1145657646904（20℃）230（20℃）227（20℃） 1199660660900（20℃）243（20℃）- 1350657646900（20℃）234230（h19）645 電學性能 合金 20℃體積電導率 /%iacs 20℃電阻率 /nω·m 20℃電阻溫度系數(shù) /nω·m·k-1 電極電位 /v oh1

精選 壓鑄鋁合金的化學成分和力學性能表 序 號 合金牌號合金代號 化學成份 力學性能 (不低于) 硅銅錳鎂鐵鎳鈦鋅鉛錫鋁 抗拉強度伸長度 布氏硬度 hb5 /250 /30 1yza1sil2yl102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220260 2yza1si10mgyl104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220270 3yza1si12cu2yl108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240190 4yza1si9cu4yl112 7.5 9.5 3.0

1 壓鑄鋁合金的化學成分和力學性能表 序 號 合金牌號合金代號 化學成份 力學性能 (不低于) 硅銅錳鎂鐵鎳鈦鋅鉛錫鋁 抗拉強度伸長度 布氏硬度 hb5 /250 /30 1yza1sil2yl102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220260 2yza1si10mgyl104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220270 3yza1si12cu2yl108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240190 4yza1si9cu4yl112 7.5 9.5 3.0

2Al2鋁合金時效成形的微觀組織和力學性能

新設計了ti-zr-cu-ni-co系鈦基釬料,相對于bпp16釬料,其zr含量有所提高,而cu,ni,co三種合金元素的總含量低于bпp16釬料中cu,ni的總量。在960℃/10min的真空加熱條件下,進行了兩種釬料對tc4合金的熔化實驗和連接實驗。通過sem和xeds分析了接頭組織和微區(qū)成分。釬焊接頭力學性能試驗結果表明,使用新釬料對應接頭沖擊韌性值為31.55j/cm3,比bпp16釬料提高了56%,同時接頭的剪切強度提高約20%。

制備了si含量為0.03％～0.06％,b含量為0.010％～0.015％,fe含量為0.10％～0.60％的8系鋁合金連鑄連軋產品,并將所得產品進行力學和電學性能測試.結果表明,隨著fe含量的增加,鋁合金桿電阻率先增大后維持穩(wěn)定.鋁合金桿的抗拉強度則隨著fe含量的增加呈上升的趨勢,達到一定值時其增大速度逐漸變緩.為了保證該鋁合金桿的電學和力學性能,fe含量應當控制在0.28％～0.43％范圍內.

固溶處理對690鎳基合金組織和力學性能的影響

第24卷第2期中國有色金屬學報2014年2月 volume24number2thechinesejournalofnonferrousmetalsfebruary2014 文章編號：1004-0609(2014)02-0325-10 鑄鍛復合一體化成形6061鋁合金的組織和力學性能 彭勇1,2，王順成1，鄭開宏1，戚文軍1，周海濤2 (1.廣東省工業(yè)技術研究院(廣州有色金屬研究院)金屬加工與成型技術研究所，廣州510650； 2.中南大學材料科學與工程學院，長沙410083) 摘要：采用鑄鍛復合一體化成形6061鋁合金，研究啟鍛時間對6061鋁合金的凝固、補縮、顯微組織和力學性 能的影響。結果表明：靠近鍛壓沖頭面6061鋁合金為流線變形組織，中間部位晶粒則被壓扁壓實，靠近下模部 分的合金晶粒在模具激冷

采用真空感應熔煉的方法制備gh22母合金,然后真空感應重熔澆注成等軸晶成形試棒,測試其室溫拉伸、高溫拉伸和持久性能。利用熔模失蠟精密鑄造技術生產了重型燃機gh22隔熱板鑄件,對隔熱板不同部位進行了宏觀晶粒度、光學金相、掃描電鏡及能譜分析。從國產、進口隔熱板底板分別取樣加工成力學性能試樣,進行了室溫拉伸、高溫拉伸和高溫持久性能測試。結果表明:國產gh22母合金的成分和性能滿足《gh22燃氣輪機隔熱板精密鑄造技術條件》要求。國產鑄件取樣試樣的宏觀晶粒度、室溫拉伸、高溫拉伸性能與國外鑄件相當。國產鑄件具有更高的高溫持久強度,這主要是由于國產gh22母合金中碳含量更高,合金組織中在枝晶間和晶界處析出更多的碳化物相。

研究了錳對zznal4y鋅合金顯微組織和力學性能的影響。結果表明:錳能細化zznal4y鋅合金的基體組織及α相,使合金的硬度和抗拉強度大大提高,但是由于鋅合金中的錳主要以富錳化合物相分布于晶界或晶界附近,使得沖擊韌性明顯下降。分析認為zznal4y鋅合金中加入0.05%錳時其具有較好的綜合力學性能。

第25卷　第12期 2005年12月 北京理工大學學報 transactionsofbeijinginstituteoftechnology vol.25　no.12 dec.2005 　　文章編號:100120645(2005)1221106203 鎢合金力學性能的溫度響應 張朝暉,　苗　凱,　王富恥 (北京理工大學材料科學與工程學院,北京　100081) 摘　要:研究90wnife(90鎢合金)在25～900℃的力學性能及斷口形貌,得到了溫度對90鎢合金微觀組織和力 學性能的影響規(guī)律ζ研究結果表明,隨著溫度的升高鎢合金抗拉強度逐漸下降,斷口形貌由鎢顆粒解理斷裂和粘結 相的韌性撕裂為主逐漸向鎢顆粒與粘結相界面分離為主轉變,鎢合金的抗拉強度主要受斷口斷裂

鎢合金微觀力學性能研究

近年來銅價飛漲,給銅加工企業(yè)帶來很大的影響。減少銅加工成本,是銅加工企業(yè)面臨的重要課題。為了對h96銅合金擠壓材的整體性能進行充分了解,并為后續(xù)的工藝制訂提供科學依據(jù),為此我們特對擠壓后h96銅合金管材進行了理化分析試驗。

形狀記憶合金彈簧力學性能分析

沈陽理工大學學士學位論文 i 摘要 材料在復雜的服役環(huán)境中可能受到各種不同載荷的作用，對材料在不同加載條件下 力學行為的研究是完善材料開發(fā)、應用以及進行新材料及結構設計的基礎。目前，國內 對7005鋁合金的研究尚處于初級階段，對于這類新型高性能鋁合金在動態(tài)加載條件下 的力學行為研究仍然十分匱乏。另外，作為目前研究材料動態(tài)力學行為最為常用的實驗 設備——分離式霍普金森壓桿（shpb）和分離式霍普金森拉桿（shtb）。本實驗研究熱 處理之后的七系鋁合金的動態(tài)力學性能。首先對7005鋁合金分別進行固溶，時效，回 歸，再時效等不同的熱處理工藝在動態(tài)應變下力學行為和響應，采用分離式hopkinson 壓桿裝置對7005鋁合金試件分別進行動態(tài)壓縮，利用光學顯微鏡對壓縮后試件進行了 微觀組織觀察。最后結論發(fā)現(xiàn)試件在固溶時效。回歸溫度180℃升溫10min保溫30min

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針對低合金耐磨鋼在使用過程中的特點,開發(fā)研制了兩種稀土低合金耐磨鑄鋼焊條,對添加稀土鈰焊條的熔敷金屬顯微組織和性能進行了分析。結果表明,稀土的加入能夠細化熔敷金屬顯微組織、提高熔敷金屬的沖擊韌度;在同等條件下,添加稀土鈰焊條比添加稀土釔焊條的熔敷金屬的耐磨性要好;稀土能夠提高熔敷金屬耐磨性緣于稀土在熔敷金屬中的細化晶粒及促使第二相粒子的均勻分布作用。

研究了添加vfe合金與vn合金生產hrb400鋼筋對力學性能的影響及其強化機理。結果表明:采用vn合金生產的hrb400鋼筋強度明顯提高,vn的細化效果比vfe好,大量細小彌散的v(c,n)析出相是釩氮鋼筋強度增加的主要原因。同時分析認為,為確保鋼筋力學性能合格,煉鋼工序應提高化學成分的均勻穩(wěn)定性,其中釩含量應控制在0.05%以上,軋鋼工序應嚴格執(zhí)行加熱和停軋降溫制度。hrb400鋼筋最佳的生產工藝是vn復合微合金化加控軋控冷工藝。

通過熱強度試驗,測試并確定航空航天材料在復雜高速熱沖擊條件下的強度極限等關鍵參數(shù),對于航空航天材料和結構的可靠性評定、壽命預測以及高速飛行器的安全設計具有重要的意義。針對強度設計手冊中沒有航空航天材料在高速熱沖擊環(huán)境下的強度極限等表征參數(shù)的現(xiàn)狀,使用自行研制的高速飛行器瞬態(tài)氣動熱試驗模擬系統(tǒng),對鋁-鎂合金材料5a06在多種不同的瞬態(tài)熱沖擊條件下,進行氣動加熱模擬與熱載聯(lián)合試驗研究,得到在瞬態(tài)熱、力學環(huán)境的共同作用下鋁-鎂合金5a06材料的強度極限、承載時間等力學性能變化狀況。為研究分析航空航天材料和結構在高速熱沖擊環(huán)境下的承載能力和結構減重提供了可靠依據(jù)。

高壓（87.5mpa）氫氣環(huán)境下6061鋁合金力學性能 在國家重點基礎研究發(fā)展計劃（973計劃）項目等的資助下，浙江大學化工 機械研究所在我國首次開展了高壓（87.5mpa）氫氣環(huán)境下6061鋁合金力學性能 測試。 1.試樣制備 光滑圓棒拉伸試樣制備使用的6061鋁棒化學成分見表1，緊湊拉伸試樣制 備使用的6061鋁板化學成分見表2。 表16061鋁棒化學成分（wt.%） 元 素 sifecumnmgcrzntipbbiotheral 標 準 0.4- 0.8 <0.7 0.15- 0.4 <0.15 0.8- 1.2 0.04- 0.35 < 0.25 < 0.15 < 0.003 <0.003 < 0.15 其 余 實 測 0.680.220.290.071.050.230.01