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鐵碳微電解法的工藝特點 近年來,微電解法在許多行業(yè)的廢水處理中都有大量應用, 工藝已日趨成熟。 影響微電解處理效果的因素主要有廢水 pH值、停留時間、處理負荷、鐵屑粒徑、 鐵炭比、通氣量、微電解材料選擇及組合方式等, 有的還會影響反應的機理 [3] 。 一般來說: 1 )入水 pH值應選偏酸性,可控制到 3-6.5 ,酸性過強雖能促進微電解的作 用,但破壞了后續(xù)的絮凝體, 且鐵的消耗量較大, 后續(xù)處理負荷重, 產(chǎn)生鐵泥多。 隨著微電解的進行,廢水中的 H+逐漸被消耗而導致 pH值升高,從而使得微電解 反應趨于緩和。 2 )停留時間也是影響微電解處理效果的重要因素,其長短直接關系到微電 解反應的進程。一般處理效果隨停留時間延長而提高, 但當?shù)竭_一定時間后反應 基本停止,且停留時間過長會帶來鐵消耗量大, 反色等不利因素, 停留時間不足 則反應不完全。不同的廢水其污染物不同,所需
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芬頓強化鐵碳微電解 +生物活性炭流化床深度處理印染廢水 我國是紡織印染業(yè)第一大國, 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶, 占整個紡織工 業(yè)廢水排放量的 80 %。印染廢水因其水量大、堿度高、水質(zhì)波動大、色度深、 污染物組分復雜、 可生化性差等特點, 成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。 隨著 排放要求的日益嚴格, 染化料助劑品種的多樣化, 公司原有工藝已滿足不了目前 的排放要求,尤其是廢水中的 COD、色度等指標;加之人們對環(huán)保意識的提高 以及國家對傳統(tǒng)行業(yè)的技術要求的愈加嚴格, 印染行業(yè)尤其印染廢水面臨著技術 工藝的革新優(yōu)化。 為滿足日益嚴格的印染廢水的排放標準, 公司在原有廢水處理 單元的基礎上,采用了“芬頓強化鐵碳微電解 +生物活性炭流化床”工藝對原二 沉池的出水進行了深度處理。 工藝流程 根據(jù)公司廢水來源中成分的不同, 對不同工序的廢水進行了分類收集, 單獨 處理;首先,退漿廢水因其濃度高,可