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在微溝槽熱管(MGHP)制造過程中,管端焊接封口工藝是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,用等離子弧焊(PAW)方法可有效解決其封口問題。本文從焊接距離S、氬氣流量Q、同步轉(zhuǎn)速N、焊接電流I與時間t等因素對MGHP的PAW焊接封口工藝進行研究,結(jié)果表明,獲得良好穩(wěn)定焊接封口質(zhì)量的最佳工藝參數(shù)為:S=3mm;Q=0.36L/min;N=80r/min;各階段的電流、時間為I1=5A,t1=0.10s;I2=45A,t2=0.40s;I3=35A,t3=0.40s;I4=45A,t4=0.40s。
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采用LHM-200等離子弧焊機對1 mm紫銅與低碳鋼異種材料進行了熔透型等離子弧焊試驗,得到了內(nèi)部無缺陷、外觀成形良好的接頭.觀察了接頭的顯微組織,并分析了工藝參數(shù)對接頭力學性能的影響.結(jié)果表明,焊縫區(qū)中心顯微組織呈細胞群狀,界面兩側(cè)的組織特征呈現(xiàn)顯著的不同,焊縫與銅側(cè)界面沒有明顯的熔合線,局部呈漩渦狀,鋼側(cè)與焊縫連接處出現(xiàn)了明顯的分界線;最佳工藝為焊接電流為65 A,焊接速度為0.4 cm/s,離子氣流量為0.7 L/min,此時接頭抗拉強度可達176 MPa,試樣斷裂于銅母材熱影響區(qū).