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國(guó)內(nèi)對(duì)攪拌摩擦焊焊接參數(shù)(如進(jìn)給速度、旋轉(zhuǎn)速度)的研究比較多,但對(duì)工藝傾角的研究很少。本文采用攪拌摩擦焊方法對(duì)2519鋁合金進(jìn)行了焊接試驗(yàn),結(jié)果表明,工藝傾角也是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵性因素,工藝傾角在3°~5°區(qū)間時(shí),呈現(xiàn)出較好的焊縫性能,小于3°或大小5°,焊縫性能較差。
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選用YG8硬質(zhì)合金作為摩擦頭材料進(jìn)行低碳鋼的攪拌摩擦焊試驗(yàn)。采用游標(biāo)卡尺測(cè)量工具、X射線衍射儀和能譜儀等分析摩擦頭在焊接過程中的主要失效形式。結(jié)果表明,YG8硬質(zhì)合金摩擦頭在低碳鋼的攪拌摩擦焊過程中的主要失效形式為機(jī)械磨損、氧化剝落、攪拌針脆性斷裂和軸肩變形失效等。引起失效的主要原因是摩擦頭長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓摩擦,導(dǎo)致粘結(jié)相Co分布不均勻或部分?jǐn)U散流失,嚴(yán)重破壞了硬質(zhì)合金的骨架模型;失效后摩擦頭組織中出現(xiàn)了游離碳和硬脆相Co6W6C,減弱粘結(jié)相Co對(duì)基體相碳化鎢的固溶強(qiáng)化作用,最終導(dǎo)致摩擦頭的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等下降。
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