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全射流噴頭旋轉(zhuǎn)過程中通過靜片和動片改變進口截面調(diào)節(jié)流量壓力,使其達到變量噴灑的效果。應(yīng)用FLUENT軟件,采用標準湍流模型對噴頭進行三維數(shù)值模擬,分析了進口邊界條件,計算不同旋轉(zhuǎn)角度下噴頭內(nèi)部流場變化,得到動靜片下游壓力隨旋轉(zhuǎn)角度的增大而增大,動靜片間軸向間隙對壓力變化影響較小,通過出口流速計算射程值與試驗進行對比,得到試驗值與模擬值基本一致。
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針對變量噴灑全射流噴頭工作中壓力調(diào)節(jié)裝置壓力損失研究不足的情況,根據(jù)噴頭工作中系統(tǒng)特性發(fā)生變化的特點,應(yīng)用伯努力方程對系統(tǒng)壓力變化規(guī)律進行了分析。提出壓力損失系數(shù)為壓力調(diào)節(jié)裝置動靜片的截面積變化系數(shù)及形狀系數(shù)之和并減去軸向間隙系數(shù),通過計算得到壓力損失系數(shù)最大值為0.7414,最小值為0.0204。采用虛擬儀器LabVIEW軟件測量調(diào)節(jié)裝置前后壓力與時間、工作狀態(tài)之間的關(guān)系。結(jié)果表明:隨著流量的減小,調(diào)節(jié)裝置上游壓力增大,下游壓力減小,下游壓力變化幅度較大。測量得到裝置壓力損失系數(shù)的變化規(guī)律,隨著流量的減小而增大,最大值為0.582,最小值為0.265。對全射流噴頭壓力調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計及改進提供了理論依據(jù)。