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更新時(shí)間:2025.03.15
蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的生產(chǎn)工藝

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介紹了蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的化學(xué)成分控制、鐵液熔煉以及蠕化處理工藝。說明確保蠕化處理質(zhì)量的主要措施是:(1)在蠕化的過程中應(yīng)防止出鐵斷流,以減少蠕化劑蒸發(fā)損耗;(2)要經(jīng)常更換蠕化處理包,或者處理后及時(shí)對(duì)包底蠕化劑安放坑吹風(fēng)冷卻;(3)蠕化劑頂面的孕育劑或者鐵屑覆蓋量要根據(jù)鐵液反應(yīng)的劇烈程度來控制;(4)蠕化處理前要對(duì)RESiFe合金進(jìn)行過篩處理,將粉末去除,保證粒度均勻。最后指出:為防止氣、縮孔缺陷,砂芯應(yīng)留有足夠的排氣通道,并使用表面光潔的芯骨或者冷鐵。

蠕墨鑄鐵缸蓋的生產(chǎn)及應(yīng)用

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介紹6110蠕墨鑄鐵缸蓋的生產(chǎn)、應(yīng)用情況,并對(duì)有關(guān)質(zhì)量問題進(jìn)行了分析。主要結(jié)論是:(1)電爐或沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉,應(yīng)采用以RE為主的蠕化劑;(2)有效的爐前控制技術(shù)是穩(wěn)定蠕化處理的重要條件,應(yīng)嚴(yán)格控制原鐵液w(S)、鐵液質(zhì)量和鐵液溫度;(3)生產(chǎn)諸如柴油機(jī)缸蓋類復(fù)雜鑄件時(shí),高蠕化率是有利的、必要的,但其它因素失控也會(huì)導(dǎo)致較高的廢品率;但若工藝裝備先進(jìn),生產(chǎn)過程嚴(yán)格控制,當(dāng)蠕化率下限為50%時(shí),也能取得較好的效果。

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