158m超深地下連續(xù)墻施工技術(shù)圖片
中文名 | 158m超深地下連續(xù)墻施工技術(shù) | 類????型 | 科技 |
---|---|---|---|
出版日期 | 2014年4月1日 | 語(yǔ)????種 | 簡(jiǎn)體中文 |
ISBN | 9787517018568 | 作????者 | 韓偉 孔祥生 |
出版社 | 中國(guó)水利水電出版社 | 頁(yè)????數(shù) | 172 頁(yè) |
開(kāi)????本 | 16 開(kāi) | 品????牌 | 中國(guó)水利水電出版社 |
序
防滲墻施工技術(shù)
西藏旁多水利樞紐壩基158m深防滲墻施工技術(shù)
MMH正電膠泥漿的研究及其在超深防滲墻施工中的應(yīng)用
氣舉反循環(huán)清孔技術(shù)在158m深墻中的應(yīng)用
深厚覆蓋層地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制
旁多水利樞紐深大壩防滲墻施工孔內(nèi)事故的原因分析及預(yù)防
旁多水利樞紐158m深防滲墻混凝土澆筑技術(shù)
旁多水利樞紐超深陡傾角混凝土防滲墻莰巖施工技術(shù)
YBJ—800接頭管在深孔混凝土防滲墻工程中的應(yīng)用
鎖繩器(楔形接頭)在利勃海爾(HS875HD)鋼絲繩抓斗上的應(yīng)用
液壓抓斗能力拓展的理論依據(jù)及在深槽工程中的應(yīng)用
利勃海爾(HS875HD)鋼絲繩抓斗在158m深防滲墻施工中的應(yīng)用
利勃海爾(HS843HD)抓斗在旁多水利樞紐158m深防滲墻施工中的應(yīng)用
深孔泥漿下爆破技術(shù)在旁多水利樞紐超深防滲墻工程的應(yīng)用
混凝土防滲墻深墻施工質(zhì)量保障措施
灌漿施工技術(shù)
旁多水利樞紐壩基防滲墻工程安全事故的預(yù)防與管理
西藏旁多水利樞紐壩基處理工程左岸深厚覆蓋層帷幕灌漿成孔工藝
西藏旁多水利樞紐壩基處理工程左岸深厚覆蓋層帷幕灌漿試驗(yàn)研究
淺談西藏旁多水利樞紐壩基處理工程左岸深厚覆蓋層帷幕灌漿鉆孔孔斜
西藏旁多水利樞紐壩基處理工程左岸深厚覆蓋層帷幕灌漿質(zhì)量控制要點(diǎn)
項(xiàng)目管理
西藏旁多水利樞紐壩基處理工程目標(biāo)成本管理
淺談工程施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理
淺談西藏旁多水利樞紐壩基防滲工程項(xiàng)目黨建工作
韓偉,1970年12月生,2000年畢業(yè)于空軍工程學(xué)院(西安)建筑結(jié)構(gòu)專業(yè),學(xué)士,高級(jí)工程師,一級(jí)建造師。曾獲2011—2012中國(guó)水利工程優(yōu)質(zhì)(大禹)獎(jiǎng),水利部黃河水利委員會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng),著有《沙灣水電站一期圍堰補(bǔ)強(qiáng)防滲墻施工》等數(shù)十篇論文?,F(xiàn)任中國(guó)水電基礎(chǔ)工程局有限公司黨委書(shū)記兼副總經(jīng)理。
孔祥生,1959年9月生,1982年1月畢業(yè)于長(zhǎng)春地質(zhì)學(xué)院地質(zhì)系,學(xué)士,教授級(jí)高級(jí)工程師,一級(jí)建造師。曾獲浙江省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),地礦部科技成果三等獎(jiǎng),中國(guó)水利水電學(xué)會(huì)優(yōu)秀科技論文二等獎(jiǎng)。著有《水利水電工程施工技術(shù)規(guī)范》、《浙江陳蔡地區(qū)前寒武紀(jì)地質(zhì)》等專著,撰寫(xiě)了《四川冶勒水電站右岸防滲墻施工方案的決策及施工》等數(shù)十篇論文。現(xiàn)任中國(guó)水電基礎(chǔ)工程局有限公司副總工程師,中國(guó)水利學(xué)會(huì)地基與基礎(chǔ)專業(yè)委員會(huì)委員,天津市評(píng)標(biāo)專家。 2100433B
《158m超深地下連續(xù)墻施工技術(shù)》是世界目前最深的地下連續(xù)墻—158m深的西藏旁多水利樞紐壩基混凝土防滲墻工程,以及相關(guān)的灌漿工程施工技術(shù)的研究、試驗(yàn)和實(shí)踐成果的總結(jié)論文集。書(shū)中分別對(duì)防滲墻施工的泥漿固壁技術(shù)及槽孔穩(wěn)定機(jī)理、清孔技術(shù)、混凝土澆筑技術(shù)、墻段連接技術(shù)、施工質(zhì)量控制、施工設(shè)備的改進(jìn)與應(yīng)用,以及灌漿施工的主要技術(shù)參數(shù)、孔斜控制方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)等進(jìn)行了介紹,內(nèi)容豐富,資料翔實(shí)。
地下連續(xù)墻施工技術(shù)是:1、測(cè)量放樣 (1)定位、定標(biāo)控制點(diǎn) 1)在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn),根據(jù)平面交接樁記錄,采用全站儀將控制點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi),放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。 2)根據(jù)高...
地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個(gè)部分:導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼、拔鎖口管。 ...
地下連續(xù)墻支護(hù)施工技術(shù)誰(shuí)懂
1、測(cè)量放樣 (1)定位、定標(biāo)控制點(diǎn) 1)在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn),根據(jù)平面交接樁記錄,采用全站儀將控制點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi),放...
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大?。?span id="whiij3b" class="single-tag-height">458KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.3
以天津市地鐵2號(hào)線為例,淺談天津地區(qū)富水軟土地質(zhì)條件下超深地下連續(xù)墻施工技術(shù)。文章從成槽機(jī)械的選擇、泥漿的控制、地連墻接頭形式的選擇以及鋼筋籠的施工方法等方面進(jìn)行了說(shuō)明,從經(jīng)濟(jì)、安全的角度出發(fā),運(yùn)用合理的施工方法解決超深地下連續(xù)墻施工的技術(shù)問(wèn)題。
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頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.7
在超深、超寬地下墻施工過(guò)程中,采取了技術(shù)措施,解決了成槽穩(wěn)定和大面積整幅鋼筋籠起吊和鎖口管起拔等施工難題,為在鬧市區(qū)超深地下墻施工提供了經(jīng)驗(yàn)。
《軟弱地質(zhì)條件下碼頭超深T型地下連續(xù)墻施工工法》的效益分析是:
1.超深T形地下連續(xù)墻在軟弱地層較厚的地區(qū)中應(yīng)用,相對(duì)其他形式的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)而言,可以縮短樁長(zhǎng),減少工程量。由于剛度大、水平受力明確,在設(shè)計(jì)配筋時(shí),超深T形連續(xù)墻的鋼筋使用量可以減少。超深T形連續(xù)墻作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的同時(shí),還可以起到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的作用。超深T形連續(xù)墻與常用的鉆孔圓樁在結(jié)構(gòu)受力、材料用量方面的比較見(jiàn)表8。
序號(hào) |
比較項(xiàng)目 |
T形地下連續(xù)墻 |
鉆孔圓樁 |
1 |
鋼筋用量(千克/立方米混凝土) |
100 |
150 |
2 |
樁長(zhǎng)1 |
縮短60% |
100% |
3 |
每50米碼頭的基礎(chǔ)造價(jià)(萬(wàn)元) |
1300 |
2100 |
注:1.以上比較均為摩擦樁;2.序號(hào)2中的上標(biāo)1為以鉆孔圓樁為100%。 |
2.該工法提高了成槽、鋼筋籠制作吊裝、清孔、混凝土澆筑的效率,降低了塌孔風(fēng)險(xiǎn),縮短了施工工期,使基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量得到了保證;特別是鋼筋籠的集中加工和桁架輔助吊裝的采用,提高了鋼筋籠制作與吊裝的效率,保證了鋼筋籠的質(zhì)量與吊裝可靠性,具有明顯的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
3.整套工藝技術(shù)縮短了T形連續(xù)墻的成樁時(shí)間,一個(gè)T形地下連續(xù)墻槽段的施工時(shí)間控制在60~72小時(shí),超深T形地下連續(xù)墻的質(zhì)量得到了保證。
4.超深T形地下連續(xù)墻在碼頭樁基礎(chǔ)中得到成功應(yīng)用,在提高了樁基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)使用性能外,同時(shí)降低了項(xiàng)目成本,實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益;該工法實(shí)現(xiàn)了在海水環(huán)境下、地質(zhì)條件較差的地層中超深T形地下連續(xù)墻的高效、高質(zhì)、安全施工,安全事故率為零,平均日灌注混凝土方量達(dá)到500立方米。
《軟弱地質(zhì)條件下碼頭超深T型地下連續(xù)墻施工工法》適用于軟弱層厚、持力層埋深大、結(jié)構(gòu)剛度及沉降要求高的高水位臨水環(huán)境的碼頭T形地下連續(xù)墻施工,也適用于類似地質(zhì)條件下?lián)跬林ёo(hù)結(jié)構(gòu)、地下構(gòu)筑物等工程的地下連續(xù)墻施工。
《軟弱地質(zhì)條件下碼頭超深T型地下連續(xù)墻施工工法》的工藝原理敘述如下:
1.利用型鋼桁架剛度大、重量較輕的特點(diǎn),為鋼筋籠在制作及吊裝提供一個(gè)臨時(shí)的“抬架”,有效控制T形鋼筋籠在起吊過(guò)程中由平放轉(zhuǎn)為豎直的變形,實(shí)現(xiàn)鋼筋籠快速而順利地入槽,即“抬架垂直轉(zhuǎn)體法”。
2.使用能準(zhǔn)確控制垂直度的旋挖鉆機(jī)施工導(dǎo)孔,以保證成槽垂直度,提高施工效率。
3.泥漿中摻入可溶于水的重晶石粉,通過(guò)提高泥漿的比重來(lái)抵抗水壓力,提高槽壁穩(wěn)定性,降低了地下水對(duì)槽段施工的不良影響。
4.應(yīng)用增大面積減小壓強(qiáng)的原理,采用加寬底板面積的“][”形鋼筋混凝土導(dǎo)墻,有效地分散大型施工設(shè)備對(duì)槽口及陽(yáng)角超載,降低塌孔風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)槽壁的陽(yáng)角部位。
《軟弱地質(zhì)條件下碼頭超深T型地下連續(xù)墻施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下:
工藝流程
超深T形地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見(jiàn)圖2。
操作要點(diǎn)
一、泥漿制備
超深T形地下連續(xù)墻應(yīng)采用的泥漿性能指標(biāo)相對(duì)較高,以穩(wěn)定槽壁,降低地下水(尤其是海水)解決對(duì)成槽及混凝土施工的不利影響。
1.該工法泥漿采用"膨潤(rùn)土 重晶石粉"配制的復(fù)合膨潤(rùn)土泥漿,在符合規(guī)范要求的前提下,適當(dāng)提高泥漿的比重、黏度以及泥皮厚度等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)。
2.泥漿在配制和使用應(yīng)注意如下幾個(gè)方面∶
1)護(hù)壁泥漿在施工過(guò)程中由于土層存在變化,應(yīng)根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。泥漿中的膨潤(rùn)土摻量一般控制在4.5%~5.5%,重晶石粉的摻量一般控制在6%~8%;泥漿性能指標(biāo)要求參見(jiàn)表1。
項(xiàng)目 |
密度(克/立方厘米) |
黏度(sec) |
含砂率(%) |
失水率(毫升/30分鐘) |
泥皮厚度 (毫米) |
pH值 |
新漿(含重晶石粉) |
1.08~1.13 |
40-50 |
n.a. |
<30 |
<3 |
7~11 |
使用中泥漿 |
<1.25 |
40-60 |
n.a. |
<50 |
<6 |
7~12 |
灌注混凝土前 |
<1.15 |
40-50 |
<4 |
n.a. |
n.a. |
n.a. |
說(shuō)明:1.n.a.為不適用。2.黏度為使用1500/946毫升的馬氏黏度漏斗的檢測(cè)數(shù)據(jù)。 |
2)槽段中的泥漿取樣檢測(cè),采用有頂、底蓋的泥漿深層取樣器對(duì)槽孔上、中、下位置的泥漿進(jìn)行取樣,使所測(cè)的泥漿指標(biāo)更具有代表性。
3)泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后,利用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿,恢復(fù)原有的護(hù)壁性能,以提高泥漿的重復(fù)使用率。
二、攪拌樁加固槽壁
1.在深水新回填區(qū),由于回填砂土固結(jié)時(shí)間短,成槽過(guò)程中塌孔風(fēng)險(xiǎn)非常大,成槽前采用水泥攪拌樁對(duì)T形槽段兩側(cè)的土體進(jìn)行深層加固,深度為穿透原狀土2米,以有效防止塌孔的發(fā)生。
2.在其他區(qū)域,表層10~15米為松散砂層時(shí),成槽施工時(shí)陽(yáng)角部位容易塌孔,非常不利于T形槽的成孔,在施工導(dǎo)墻前,在導(dǎo)墻底的槽壁陽(yáng)角部位采用3根水泥攪拌樁進(jìn)行加固,加固底面高程根據(jù)砂性土層的埋深確定一般不超過(guò)18米,以防止施工過(guò)程中出現(xiàn)塌孔等事故。攪拌樁直徑為0.6米,水泥摻量為20%,水灰比為0.4,28天試塊無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值>1.0兆帕。
三、導(dǎo)墻施工
1.為保證導(dǎo)墻在施工過(guò)程中不變形、不塌陷移位,導(dǎo)墻采用增加底板面積的][形整體式C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),凈寬比連續(xù)墻厚加大50毫米,深1.7米,斷面如圖3所示。
2.導(dǎo)墻必須坐落在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上,導(dǎo)墻基坑采用PC200挖掘機(jī)挖土,人工配合清底、夯填、整平。
3.導(dǎo)墻分兩次澆筑成型,第一次澆筑底板和側(cè)板,回填壓實(shí)后澆筑頂板,壓實(shí)采用人工配合小型振沖器實(shí)施,導(dǎo)墻側(cè)板內(nèi)側(cè)采用100毫米×100毫米方木支撐以免回填造成導(dǎo)墻側(cè)板移位。
四、槽段成槽施工
1.成槽施工的質(zhì)量直接影響到T形鋼筋籠的入槽及樁體的使用性能。
2.T形地下連續(xù)墻的成槽按以下要求進(jìn)行施工;
1)采用SD28型旋挖鉆機(jī)按圖4所示位置施工引導(dǎo)孔,施工時(shí)控制旋挖鉆機(jī)的鉆頭中心位置與引孔中心位置偏差不超過(guò)25毫米。施工引導(dǎo)孔和液壓抓斗成槽機(jī)挖土成槽過(guò)程中,利用旋挖鉆機(jī)和成槽機(jī)上配備的垂直度檢測(cè)儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證引導(dǎo)孔和成槽的垂直度,挖槽過(guò)程中的鉆頭和抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、平穩(wěn),以保證槽孔的垂直度偏差小于1/300。
2)按圖4所示的挖土順序,采用液壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)行槽段開(kāi)挖,開(kāi)挖過(guò)程中始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0.4米及地下水位1.5~2.0米。
3)在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí),儲(chǔ)備足夠的泥漿,并采取相應(yīng)的堵漏措施。
4)槽段開(kāi)挖一個(gè)階段后,采用超聲波測(cè)壁儀對(duì)已完成的槽孔進(jìn)行垂直度檢測(cè),對(duì)不滿足垂直度要求的部位采取修正措施。
5)達(dá)到槽段設(shè)計(jì)深度后,首先利用成槽機(jī)抓斗將底部泥渣抓出,并采取特制刷壁器對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行反復(fù)刷動(dòng)清洗,直到刷壁器上無(wú)泥為止,然后采用氣舉反循環(huán)工藝配合濾砂機(jī)除砂(即泥漿凈化裝置)進(jìn)行清孔。氣舉清孔時(shí)根據(jù)具體槽深控制空壓機(jī)壓力,一般超過(guò)55米深的槽孔的6立方米空壓機(jī)壓力控制在0.7~0.9兆帕。判斷清孔是否完成的標(biāo)準(zhǔn)且采用檢測(cè)槽孔上、中、下位置的泥漿含砂率作為依據(jù),一般情況下當(dāng)泥漿含砂率<4%,密度<1.15克/立方厘米時(shí),可以停止清孔,進(jìn)入下一步的鋼筋籠吊裝工作。
五、鋼筋籠施工
1.超長(zhǎng)T形鋼筋籠分兩至三段在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)制作,采用型鋼桁架作為制作、運(yùn)輸及吊裝的輔助工具,即“抬架垂直轉(zhuǎn)體法”。使T形鋼筋籠在入槽前不會(huì)發(fā)生較大的變形而可順利入槽,提高鋼筋籠安裝的效率及安全性,減少了鋼筋籠輔助加勁筋的使用。
2.鋼筋籠制作及安裝控制過(guò)程如下:
1)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行合理分段制作,合理選用吊機(jī)。應(yīng)考慮選用起吊能力大的履帶吊機(jī),以盡量減少鋼筋籠的分段數(shù),降低鋼筋籠的接駁時(shí)間。
2)根據(jù)最不利起吊工況,設(shè)計(jì)鋼筋籠起吊桁架及桁架吊點(diǎn),并對(duì)桁架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,控制桁架的最大撓度不超過(guò)25毫米(桁架結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖5)。
3)鋼筋籠吊點(diǎn)、鋼筋籠起吊扁擔(dān)按圖6所示進(jìn)行設(shè)置,并必須按照規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算復(fù)核。
4)分節(jié)制作的鋼筋籠成型時(shí),布置合理的輔助加勁筋,以保證鋼筋籠自身的剛度。
5)由兩臺(tái)30噸龍門(mén)吊將鋼筋籠連同桁架一起裝上拖車出運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,桁架吊機(jī)擺放在正起吊端,鋼筋籠吊機(jī)擺放在桁架的轉(zhuǎn)軸端的一側(cè),吊臂相向。桁架吊機(jī)首先吊起桁架的起吊端,將桁架抬至與地面成85°,鋼筋籠吊機(jī)在此過(guò)程中需使鋼絲繩保持垂直松弛狀態(tài)。待桁架到達(dá)預(yù)定角度,鋼筋籠吊機(jī)緩緩將鋼筋籠垂直吊起,將鋼筋籠與桁架脫離并吊入槽內(nèi),對(duì)鋼筋籠、聲測(cè)管及其他預(yù)埋件進(jìn)行檢查,拆除臨時(shí)斜撐。首段鋼筋籠就位后,用型鋼將其掛在導(dǎo)墻上,待下一段鋼筋籠起吊至其正上方,進(jìn)行鋼筋籠的對(duì)接和下放入槽。起吊過(guò)程示意圖參見(jiàn)圖7。
六、水下混凝土灌注施工
1.鋼筋籠下放完畢后,按設(shè)計(jì)位置布置接頭箱,接頭箱可采用圓形鋼管,接頭箱在垂直狀態(tài)下插入底部土體0.5~0.8米,上端用型鋼定位于導(dǎo)墻;然后下放導(dǎo)管,檢查槽底沉渣厚度及泥漿指標(biāo),如不符合要求則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。
2.水下混凝土的配合比需根據(jù)灌注的持續(xù)時(shí)間、接頭箱形式及頂拔方式來(lái)確定坍落度、流動(dòng)度及初凝時(shí)間等指標(biāo)。應(yīng)用該工法的地下連續(xù)墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,試配強(qiáng)度需大于65兆帕,入槽坍落度180~210毫米,流動(dòng)度不小于550毫米,入槽溫度不大于32℃,初凝時(shí)間為8~10小時(shí)。為滿足C50水下混凝土的強(qiáng)度要求及流動(dòng)性大、保塑時(shí)間長(zhǎng)的施工要求,混凝土經(jīng)多次試配摻加了緩凝型高效減水劑與硅灰。
1)超深T形地下連續(xù)墻的混凝土灌注采用雙導(dǎo)管法進(jìn)行施工(圖8為應(yīng)用該工法的導(dǎo)管布置).導(dǎo)管選用直徑250毫米的圓形螺旋快速接頭,并采用橡膠圈進(jìn)行密封。采取兩根導(dǎo)管同時(shí)灌注混凝土,避免單側(cè)灌注造成混凝土面不均勻上升。灌注時(shí)及時(shí)測(cè)量及計(jì)算槽孔內(nèi)的混凝土面標(biāo)高,以保證槽內(nèi)混凝土面的高差不大于30厘米,以及適時(shí)拔拆導(dǎo)拔管和頂拔接頭箱,并保證導(dǎo)管埋深控制在2~6米。
2)混凝土灌注入槽前需要測(cè)試坍落度、流動(dòng)度以及溫度,在灌注過(guò)程中做好混凝土試塊。試塊制作數(shù)量按設(shè)計(jì)要求或按現(xiàn)行規(guī)范制作。
3)接頭箱頂拔
根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中測(cè)試數(shù)據(jù),混凝土灌注開(kāi)始后4~5小時(shí)左右開(kāi)始頂拔接頭箱,以后每隔30分鐘提升一次,其幅度不大于50~100毫米,待混凝土灌注結(jié)束7~9小時(shí),即混凝土達(dá)到終凝后,將接頭箱拔出。
4)空槽部分回填
應(yīng)用該工法的連續(xù)墻上部空槽部分深2.0~3.5米,為保證相鄰槽段的成槽安全以及大型機(jī)械行走安全,在連續(xù)墻檢查后,對(duì)空槽部分回填砂至導(dǎo)墻面。
勞動(dòng)力組織
以埃及塞得東港集裝箱碼頭5號(hào)泊位工程為例,分成兩個(gè)班組進(jìn)行24小時(shí)流水作業(yè),其勞動(dòng)力組織情況見(jiàn)表2。
序號(hào) |
單項(xiàng)工程 |
所需人數(shù) |
備注 |
1 |
管理人員 |
3 |
╱ |
2 |
技術(shù)人員 |
8 |
╱ |
3 |
導(dǎo)墻施工 |
15 |
╱ |
4 |
泥漿制作 |
6 |
╱ |
5 |
鋼筋籠制作吊裝 |
100 |
╱ |
6 |
成槽施工 |
20 |
╱ |
7 |
混凝土施工 |
18 |
╱ |
8 |
輔助工 |
30 |
╱ |
╱ |
合計(jì) |
200人 |
╱ |
參考資料:
主要介紹前蘇聯(lián)、美國(guó)、德國(guó)、中國(guó)等超深孔鉆探的情況:
①前蘇聯(lián)。20世紀(jì)60年代初,地質(zhì)學(xué)家Н.А.別利亞耶夫斯基等根據(jù)深部地球物理資料提出,為獲得整個(gè)地殼剖面,至少要在6個(gè)地區(qū)打超深孔。蘇聯(lián)國(guó)家科委為統(tǒng)一協(xié)調(diào)超深孔鉆探規(guī)劃,組建了“地球地下資源研究與超深孔鉆探部門(mén)科學(xué)委員會(huì)”。由Е.А.科茲洛夫斯基任主席。有95個(gè)生產(chǎn)和科研單位參加。設(shè)計(jì)施工超深孔約18口。其中СГ-1井設(shè)計(jì)深度12000米(在烏拉爾的馬格尼托哥爾斯克復(fù)背斜);СГ-2井設(shè)計(jì)深度15000米(阿塞拜疆的薩阿特雷);СГ-3井設(shè)計(jì)深度15000米(科拉半島)。其他15口為6000米左右的衛(wèi)星井。СГ-3井到1986年3月已達(dá)12300米,居世界領(lǐng)先地位。
在超深孔鉆探中意外地發(fā)現(xiàn):在7000~8000米深的巖層中,有礦化水和大量溫度達(dá) 150℃的二氧化碳、氦、氫和碳?xì)浠衔餁怏w;在巖石中還有20億年前的生物化石;火成巖比預(yù)估的要厚得多;預(yù)計(jì)在4500米左右遇到太古宙巖層,實(shí)際上在6800米才遇到;過(guò)去認(rèn)為地震波傳播速度突變處就是康拉德面(即地殼花崗巖與深部玄武巖的交界處),物探探測(cè)為7000米,而11000米還未遇到。這使水熱礦床和油氣形成的傳統(tǒng)理論遇到挑戰(zhàn)。蘇聯(lián)科學(xué)家認(rèn)為,在4700米以下,用折射波識(shí)別地震波折射和多種巖石結(jié)構(gòu)的單道地震速率來(lái)劃分層位是錯(cuò)誤的。
②美國(guó)。1961年,美國(guó)開(kāi)始實(shí)施莫霍計(jì)劃 (MoholeProject),在加利福尼亞灣外試鉆,此后在墨西哥西海岸外鉆到玄武巖,因多種原因而中途終止計(jì)劃執(zhí)行。1965年,美國(guó)組建了"海洋地球深部取樣聯(lián)合機(jī)構(gòu)”(JOIDES),由蘇、英、日、聯(lián)邦德國(guó)等參加商定進(jìn)行“深海鉆探計(jì)劃”。
1968~1983年正式執(zhí)行“深海鉆探計(jì)劃”,用“格洛瑪·挑戰(zhàn)者”號(hào)鉆探船航遍各大洋,在96個(gè)航次中共航行60萬(wàn)公里,在624個(gè)工作點(diǎn)上鉆了1092個(gè)鉆孔,取巖心近9.8萬(wàn)米,最大工作水深6247米,水下最大鉆進(jìn)深度1412米,鉆入玄武巖最深583米,編成的《深海鉆探計(jì)劃初步報(bào)告》至1985年已達(dá)40多卷,對(duì)地球科學(xué)、海洋科學(xué)做出了巨大貢獻(xiàn)。
1974年,美國(guó)在俄克拉何馬州鉆成了羅杰斯1號(hào)超深孔,深9583米。1984年 3月,在美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下,由23所大學(xué)參加組建了地殼深部觀測(cè)與取樣組織(ECDOSO)。1985年一些科學(xué)家提出33份有關(guān)科學(xué)鉆探的建議,分設(shè)“大洋鉆探計(jì)劃”(ODP)及“大陸科學(xué)鉆探計(jì)劃”(CSDP),這兩個(gè)計(jì)劃是相輔相成的,美國(guó)大陸共選定井位29處,1986年在索爾頓海的以研究地?zé)釣橹鞯谝豢谏羁子?月完工,井底溫度高達(dá)365℃。
③德國(guó)。1985年,聯(lián)邦德國(guó)成立了“大陸深孔鉆探”(KTB)組織,在聯(lián)邦德國(guó)科技部(BMFT)領(lǐng)導(dǎo)下,選定兩個(gè)深孔孔位,代號(hào)分別為ENV和ZTT。ENV先導(dǎo)孔于1987年9月18日開(kāi)鉆,孔深達(dá)到4000.1米,于1988年4月完成。主孔設(shè)計(jì)深度為12000米已于1990年9月正式開(kāi)鉆。
④中國(guó)。中國(guó)開(kāi)展深部地質(zhì)學(xué)研究已取得一些成果,并參加了“國(guó)際巖石圈計(jì)劃”。1978年為石油勘探鉆成一口深7175米的超深井,1988年起已籌辦超深孔地質(zhì)鉆探。2001年中國(guó)實(shí)施大陸科學(xué)鉆探工程CCSD—l孔,該鉆孔于2001年4月18日在江蘇省東??h安峰鎮(zhèn)毛北村北側(cè)破土動(dòng)工。2005年3月該井井深達(dá)到5158米,孔徑256毫米,終孔。投資額1.5億元,鉆探工程將歷時(shí)5年。2007年,中國(guó)成功實(shí)施了全球第一口陸相白堊紀(jì)科學(xué)鉆探井松科一井(SK-1),連續(xù)獲取巖心2485.89米,取心率達(dá)96.46%。 。2014年4月13日,松科二井順利開(kāi)鉆,到2014年8月8日已鉆進(jìn)2826m。“松科二井”將是全球第一口鉆穿白堊紀(jì)陸相地層的大陸科學(xué)鉆探井,其設(shè)計(jì)井深為6400m,為ICDP迄今為止所資助項(xiàng)目之最深科學(xué)鉆探井,也是我國(guó)第一深的科學(xué)鉆探井。松遼盆地大陸科學(xué)鉆探工程的實(shí)施,將獲取大約4500米的關(guān)鍵巖心。它與2007年10月完成的松科一井,將實(shí)現(xiàn)“兩井四孔、萬(wàn)米連續(xù)取心”, 構(gòu)成全球首個(gè)近乎完整的白堊紀(jì)陸相沉積記錄,從而獲取白堊紀(jì)時(shí)期亞洲東部高分辨率氣候環(huán)境變化記錄 。
⑤其他國(guó)家。法國(guó)、意大利、捷克和斯洛伐克、羅馬尼亞等分別鉆了多口超深孔。日本、澳大利亞等國(guó)參加了“深海鉆探計(jì)劃”和“大洋鉆探計(jì)劃”。