2、電加熱式熔樣機

采用鎳鉻鉬電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒，靠電熱輻射加熱，升溫慢、熱效率低、操作不方便、熱輻射強導(dǎo)致操作環(huán)境艱苦，但由于設(shè)備本身制造成本低，冶金行業(yè)等仍在廣泛使用。

KATANAX全自動熔樣機參數(shù)

多功能

1、制備XRF分析用玻璃片

2、制備過氧化物和硫酸鹽熔融樣品

3、制備ICP、AA及濕法化學分析用溶液樣品

4、針對熔融樣品有:氧化物，礦物，金屬，合金，硫化物和氟化物等等

5、實現(xiàn)固體氧化

生產(chǎn)率

1、至多可同時進行6個熔融制樣

2、每小時完成24到30個樣品制備

3、根據(jù)用戶調(diào)節(jié)的維持溫度，最大程度減少升溫時間 ，提高生產(chǎn)率

加熱

1、加熱室溫度可達到1200℃

2、用加熱室內(nèi)部的R型熱電偶監(jiān)測溫度

3、用耐火材料層之間的R型熱電偶監(jiān)測加熱室的穩(wěn)定性

4、高度耐熱的加熱系統(tǒng)

5、加熱組件溫度高達1800℃

6、溫度范圍可控制在150-1200℃

控制和運行新特性

1、一鍵式運轉(zhuǎn)方式

2、精確的溫度控制(±1℃)

3、彩色LCD觸摸屏用戶界面

4、自動坩堝安全銷

5、靜音運行

軟件

1、全自動化軟件

2、用戶自定義設(shè)置(可保存，重命名，刪除或復(fù)制)

3、多種預(yù)設(shè)程序

4、可編程的預(yù)熱模式

5、自動處于備用模式

6、"管理員"和"用戶"模式分類

電子數(shù)據(jù)

1、電子骨干體系結(jié)構(gòu)

2、敷形涂料PCB經(jīng)涂覆處理的電路板高抗腐蝕

3、符合UL94阻燃標準

安全性

1、全封閉式的熔融環(huán)境

2、集成的安全保護罩

3、電加熱，不使用任何燃料氣體

4、3層不同的耐火材料可保證絕熱和節(jié)能

其他技術(shù)指標

1、符合ROHS指令規(guī)范

2、USB接口

3、更強的電機驅(qū)動，穩(wěn)定的單馬達系統(tǒng)和電子器件可保證最佳坩堝搖動方式

4、振動輔助倒模

DHJ-81全自動熔樣機

電 源:110-230VAC，50-60Hz， 210W

爐頭位置:2、4、6

溫 度:800℃ - 1600℃

產(chǎn) 地:德國

TheOX全自動六爐頭電熱熔樣機

樣品、熔劑混合:預(yù)置操作循環(huán)的旋轉(zhuǎn)混合運動，確保均勻分散、均勻混合。

坩堝冷卻:冷卻速率精確檢測，確保熔融質(zhì)量。

坩堝自動固定:徹底消除夾子導(dǎo)致的交叉污染。

可變旋轉(zhuǎn)速度:允許最佳速度設(shè)定，確保樣品條件最優(yōu)化。

預(yù)熱/氧化:控制并釋放氣體，防止樣品溢出。

獨立燃燒頭:單組坩堝及燃燒頭獨立控制溫度設(shè)定，確保最佳條件。

氧氣注入:保持富氧火焰、均勻熔融，防止Pt/Au器皿腐蝕。

典化銨注入:預(yù)置加濕、混合或釋放劑程序控制。

熔融損失:熔融樣品精確稱量，損失計算，再加熱制樣。

計算機自動化控制:預(yù)置熔融程序，操作循環(huán)、數(shù)據(jù)圖形顯示，符合ISO國際質(zhì)量控制標準。

人性化操作:特制托盤收集溢出樣品，花崗巖墊板鉑皿放置。

獨立燃燒頭組成:獨立燃燒頭架調(diào)整，精確控制坩堝下燃燒位置。

800℃ - 1600℃下熔融。

安全:

所有潛在安全隱患操作均自動化完成，無需任何手工操作，確保人身安全。同時配置:過溫鎖控，電源、燃氣自動安全切斷，內(nèi)部溫度超出預(yù)置設(shè)定。壓力傳感:自動氧氣及空氣壓力監(jiān)控、低于預(yù)置值，即自動切斷。樣循環(huán)鎖控:只有鑄模置于燃燒頭上正確位置才自動注樣，防止誤注。全特氟隆氣路:溫度監(jiān)控、耐溫、放火、自動安全保護設(shè)計。

高頻感應(yīng)熔樣機 是x射線熒光光譜儀制樣專用設(shè)備，采用高頻感應(yīng)加熱，效率高、速度快、無需預(yù)熱、即開即用，自動化程度高、操作簡單、制樣速度快、分析精度高、使用成本第，符合目前提倡的節(jié)能、降耗、減排的環(huán)保要求，是未來應(yīng)提倡的一種加熱方式，但由于設(shè)備本身造價較高，目前在中小企業(yè)應(yīng)用受到限制。

· 采用高頻感應(yīng)加熱系統(tǒng);

· XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液

· 高精度紅外測溫系統(tǒng)結(jié)合PID智能溫度控制;

· 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面;

· PLC智能控制系統(tǒng)，可預(yù)存儲5套常用制樣程序;

· 按預(yù)氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻過程設(shè)定好熔樣程序，即可一鍵啟動自動執(zhí)行完成樣。

· 熔融過程自動擺動功能;

· 有單堝單模，雙堝雙模，四堝四模等多種種可選，制樣速度為:5-10min/批。

· 對鉑金坩堝和成型模具設(shè)計有耐熱陶瓷保護架，延長使用時間。

· 熔化室內(nèi)設(shè)計有專門抽風系統(tǒng)，可及時排走熔化過程中產(chǎn)生的有害氣體;

· 對不同樣品有廣泛適用性，制得的熔片均勻可靠，可滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的要求。

· 過壓、過流、過熱、缺水等多重安全防護。

FHC-00高頻感應(yīng)熔樣機和FSC-01電熱熔樣機參數(shù)對比

熔樣機主要分為高頻感應(yīng)熔樣機，電加熱式熔樣機和燃氣熔樣機三種。

●鋼鐵、冶金行業(yè):純金屬、鐵合金、其他合金等

●地質(zhì)、采礦行業(yè):地質(zhì)樣品，鋁土礦、氟化物等

●水泥行業(yè):水泥、碳酸鹽、硅酸鹽、陶瓷、爐渣、玻璃、沙土等

●化工行業(yè):氧化物、硫化物、聚合物、催化劑等

● 用于XRF分析的熔融玻璃制片

● 用于AA和ICP分析的溶液

燃氣熔樣機是x射線熒光光譜儀制樣專用設(shè)備，使用的高溫可燃氣體主要有天然氣、丙烷、乙炔等，可加熱溫度高，但由于這些氣體屬易燃易爆危險品，存在燃、爆等安全隱患和更換、點燃等繁瑣操作，燃氣的內(nèi)、外焰也存在著一定的溫差，熔樣的溫度不易控制。

· 采用4頭全自動燃氣熔樣設(shè)計，使用LPG(丙烷/丁烷)加熱，溫度可設(shè)定范圍800-1600℃。

· 每個頭可獨立控制，每個加熱頭都能分別獨立顯示。

· 溫度穩(wěn)定性高，重現(xiàn)性好，可單獨設(shè)定運行 1 個，2 個，3 個或者 4 個加熱頭。

· 在整個熔樣過程中，成型模具獨立加熱。

· PLC 自動控制，自動化程度高，可設(shè)定旋轉(zhuǎn)，搖擺，倒樣，暫停，時間和速度等參數(shù)，實現(xiàn)一鍵操作。

· 設(shè)置有分級授權(quán)機制(技術(shù)工程師和技術(shù)專家)，適應(yīng)實驗室設(shè)備分級管理使用需要。

· 設(shè)計有緊急情況下關(guān)閉，氣體泄漏關(guān)閉，過熱保護關(guān)閉，火焰控制單元鎖定，溫度傳感器火焰控制等安全機制，LED全程顯示運行狀他，多重機制確保設(shè)備穩(wěn)定和人員操作安全。

FGC-00燃氣熔樣機技術(shù)參數(shù):

助熔劑可能會帶入雜質(zhì)

脫模劑會對檢測有干擾