27平方米玻璃熔爐

我公司27平方米玻璃電熔爐，是行業(yè)內(nèi)最大的，同時采用世界先進(jìn)的DOS計算機(jī)管理及監(jiān)控系統(tǒng)，全過程從配料、加料、布料、玻璃熔化、成型、自數(shù)據(jù)采集，自動調(diào)整，用于生產(chǎn)高硼硅玻璃制品—全玻璃高真空紫金太陽集熱，內(nèi)外管的生產(chǎn)設(shè)備。是電加熱應(yīng)用技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，同時配套制作自動配料、自動加料的玻璃生產(chǎn)全線控制系統(tǒng)，是利用玻璃在高溫狀態(tài)下導(dǎo)電的特性，通過在玻璃內(nèi)部加熱來實(shí)現(xiàn)玻璃熔化，經(jīng)先進(jìn)生產(chǎn)工藝加工而成，爐內(nèi)溫度可達(dá)到1650℃，能夠很好地滿足高硼硅玻璃制品的需求。 2100433B

按照真空管對玻璃性能的要求，設(shè)計玻璃基本化學(xué)成分組成，并依據(jù)此計算原料配方，將符合要求的各種原料按照配料單進(jìn)行稱量，依次放入混料機(jī)按規(guī)定時間進(jìn)行混合，制成玻璃配合料。配合料由自動投料系統(tǒng)均勻投入窯內(nèi)，自上而下經(jīng)過硼硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清均化等一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，逐步熔化轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鞯牟Ａб?，窯內(nèi)最高熔化溫度可達(dá)到1600－1630℃。熔化好的玻璃液經(jīng)流液洞、上升道、主料道進(jìn)入到支料道，溫度逐漸降低到適合成型的粘度，再從料盆料碗向下流出經(jīng)吹氣端頭初步成型為可塑狀態(tài)的玻璃管。在機(jī)械牽引下進(jìn)入水平拉管機(jī)，經(jīng)冷卻成型、在線退火之后進(jìn)入牽引切采機(jī)、按照設(shè)定長度自動切采玻璃管，清洗、鍍膜、抽真空、封口、檢驗(yàn)、包裝、入庫。

自熔爐渣(self-fluxing slag)是指不需添加熔劑而能產(chǎn)出符合冶煉要求的爐渣。只以天然的金屬礦或惰礦中所含的脈石和氧化物等就能產(chǎn)出滿足冶煉工藝要求的合理渣型和渣盤的自熔爐渣，這是最理想的 。

在產(chǎn)出自熔渣的情況下，可使配料簡化。并能節(jié)省設(shè)備、節(jié)省能源、節(jié)省投資。但是這種理想的原料在自然界是極少見到的。有時采用不同礦山來的原料進(jìn)行合理搭配冶煉，有可能產(chǎn)出自熔爐渣 。

礦熱電爐熔煉要求熔渣有適當(dāng)?shù)碾妼?dǎo)率。所有這些情況都說明冶煉的爐渣都要具有符合特定冶煉工藝要求的物理化學(xué)性質(zhì)。如熔化溫度、粘度、密度、焓、活度等。因此，在火法冶金中選用自熔爐渣幾乎是不可能的，工廠產(chǎn)出的爐渣絕大多數(shù)屬于非自熔爐渣 。