9SiCr模具鋼工藝性能

1、鍛造工藝：始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度850~800℃，鍛后緩冷。

2、退火工藝：加熱溫度780~810℃，保溫2~4h，等溫溫度680~720℃，保溫4~6h。

3、淬火工藝：淬火后溫度860~880℃，油冷，硬度60~62HRC，因奧式體在中溫轉(zhuǎn)變區(qū)有較高的穩(wěn)定性，故可采用分級或等溫淬火。

4、回火工藝：回火溫度180~200℃，硬度60~62HRC，于250℃附近出現(xiàn)回火脆性，應(yīng)避免在此溫度回火。

9SiCr模具鋼是一種專用刃具鋼，也可用來制造機(jī)床附件和冷作模具，如打印模、滾齒模、搓絲板、冷沖板等，逐步應(yīng)用到荷載較大的模具，部分取代Cr12鋼。

9SiCr模具鋼因鋼種含有硅和鉻，所以淬透性好，適宜進(jìn)行分級或等溫淬火，這對于模具發(fā)生淬火變形極為有利，故適于制作沖模及打印模等。如用9SiCr鋼制造的螺栓十字槽沖模，經(jīng)900℃加熱，260~280℃等溫30min則硬度為57~59HRC，強(qiáng)韌性好，適用壽命比經(jīng)常規(guī)處理的沖模提高3倍。如果采用鍛造余熱-高溫回火的超細(xì)化碳化物，再進(jìn)行等溫淬火，其性能和使用壽命還可進(jìn)一步提高。但9SiCr鋼的主要缺點(diǎn)是退火硬度較高，加熱時(shí)脫碳敏感性大，故加熱時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

（1）表面脫碳

9SiCr鋼有脫碳敏感性。一般來說，毛坯上的脫碳層都已被機(jī)械加工時(shí)切削掉了，最后檢測到的脫碳層是淬火加熱時(shí)的脫碳層。高碳低合金鋼的淬火脫碳層有共同的組織特征。若鋼嚴(yán)重脫碳時(shí)，表面低碳馬氏體淬火組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體，甚至出現(xiàn)連續(xù)分布的鐵素體純脫碳層，此時(shí)試樣須浸蝕到出現(xiàn)鐵素體晶界為準(zhǔn)，不能只看到試樣表層呈白色就判為純脫碳層。脫碳嚴(yán)重到出現(xiàn)純脫碳層時(shí)，脫碳總深度就可能大于精磨余量，工件可能要報(bào)廢。

（2）碳化物偏析

9SiCr鋼中的碳化物分布一般都比較均勻、細(xì)小，但是如果冶煉質(zhì)量太差，也可能出現(xiàn)例外情況。例如，碳化物呈嚴(yán)重帶狀分布、鋼材中硅酸鹽雜質(zhì)超標(biāo)等，都會(huì)造成不良后果 。

9SiCr鋼球化退火工藝有兩種：一種是常規(guī)球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，然后緩慢冷卻到500℃左右出爐；另一種是等溫球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保溫4～6 h、然后爐冷到500℃左右出爐，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良時(shí)，硬度偏高，難于機(jī)械加工。須鍛造的鋼材在球化退火后檢查球化情況。不經(jīng)鍛造的鋼材，需要檢查原材料的球化情況。市場上供應(yīng)的鋼材1～5級都為合格，但重要工件必須控制在2～4級以內(nèi)。一般來說，9SiCr鋼球化退火后碳化物球都比較均勻、細(xì)小 。