DD71FSDD371FS填料式可調(diào)襯氟塑料蝶閥性能規(guī)范

(氟塑料材質(zhì))適用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)

分類

目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的氟塑料泵主要有:型氟塑料化工泵、型氟塑料化工泵、氟塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、氟塑料自吸泵等。這些氟塑料泵被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。

氣動襯氟蝶閥分為:管夾閥、襯里隔膜閥、襯里氣動蝶閥襯里球閥、襯里止回閥、襯氟截止閥、襯里旋塞閥、襯里楔式閘閥、隔膜閥、蝶閥、球閥、旋啟式、球芯止回閥、氣動襯膠、襯氟塑料隔膜閥(常閉式)、直流襯膠隔膜閥、填料式可調(diào)襯氟塑料蝶閥、襯氟塑料截止閥等。

襯氟塑料閥門的設(shè)計壓力，一般公稱壓力為PN≤2.5Mpa(150Lb),使用溫度根據(jù)殼體材料和氟塑料的適用溫度來確定。一般碳鋼襯氟塑料閥門的工作溫度為-29℃～180℃。

各類襯氟塑料閥門的公稱通徑，可根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)條件而定，表1所列襯氟塑料閥門的公稱通徑可作參照。

各類襯氟塑料閥門的技術(shù)條件可參照相應(yīng)金屬閥門的技術(shù)條件或設(shè)計規(guī)范。如:

a.襯氟塑料閘閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12234 的規(guī)定。

b.襯氟塑料截止閥和升降式止回閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12235 的規(guī)定。

c.襯氟塑料止回閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12236 的規(guī)定。

d.襯氟塑料球閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12237 的規(guī)定。

e.襯氟塑料蝶閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12238 的規(guī)定。

f.襯氟塑料隔膜閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12239 的規(guī)定。

g.襯氟塑料旋塞閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12240 的規(guī)定。

由于襯氟塑料閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術(shù)要求：閥門殼體的最小壁厚按照GB/T 12224標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，其壓力等級按1.6 Mpa、2.5 Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦采用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。

2）法蘭連接襯氟塑料閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221 的規(guī)定，對夾連接襯氟塑料閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 15188.2的規(guī)定。也可按用戶的要求確定其結(jié)構(gòu)長度。

3）襯氟塑料閥門的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規(guī)定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得采用焊接連接方式。

4）襯氟塑料閥門通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據(jù)用戶要求確定。對于閥門的可掃線性，可按用戶要求給予滿足。

5）襯氟塑料閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的最大的力應(yīng)不超過360N。板手應(yīng)不長于兩倍的閥門結(jié)構(gòu)長度。

6）如果買方有要求，閥門應(yīng)提供鎖定機(jī)構(gòu)。鎖定機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計為在開啟或關(guān)閉位置鎖定閥門。

7）配有手動或動力驅(qū)動裝置的閥門應(yīng)提供一個可見的位置指示器以指示關(guān)閉件的開啟和關(guān)閉位置。對于旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當(dāng)閥門在開啟的位置，應(yīng)與管道在一直線上，當(dāng)閥門在關(guān)閉位置，應(yīng)橫置于管道上。

8）操作裝置和閥桿加長裝配應(yīng)提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機(jī)構(gòu)中壓力聚集的方法。外部的連接應(yīng)于以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外介雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)構(gòu)。

9）驅(qū)動裝置可采用電動、液動、或氣動方式；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應(yīng)設(shè)計成能防止零件的錯誤或不當(dāng)?shù)难b配；傳動裝置的輸出應(yīng)不超過閥門的驅(qū)動鏈的最大載荷能力。

10）閥桿應(yīng)設(shè)計有防噴出機(jī)構(gòu)，以防止在閥桿填料或保護(hù)圈卸去后在內(nèi)壓下閥桿噴出。

11）襯氟塑料閥門的內(nèi)部設(shè)計：

a. 常規(guī)閥門的設(shè)計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結(jié)構(gòu)的合理就行了，對于襯氟塑料閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產(chǎn)成本、流道暢通等問題。

例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設(shè)計（圖1），在鑄造工藝性上沒有什么問題，如果是襯氟塑料截止閥設(shè)計成這樣的結(jié)構(gòu)，襯氟塑料模壓工藝將無法實現(xiàn)。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范。此襯氟塑料截止閥應(yīng)設(shè)計成如圖2（a,b）的樣式。

又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規(guī)閥門的設(shè)計是分開的，如圖3（a，b）,如果襯氟塑料球閥和蝶閥采用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什么問題但使用效果上有問題。受力部位在反復(fù)交變受力過程中，容易損壞襯里層，導(dǎo)致襯里層破壞，鋼質(zhì)骨架會受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設(shè)計中，通常設(shè)計成連體形，如圖4（a，b），實踐證明，這樣的設(shè)計使用效果良好。

b. 襯氟塑料閥門的內(nèi)部設(shè)計形狀應(yīng)盡量簡潔、要充分考慮模具制造的簡易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動順暢，要求襯里面平整，所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm.

c. 襯氟塑料閥門的殼體內(nèi)件如采用焊接方式，其焊縫應(yīng)設(shè)計成連續(xù)焊，并且為對接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T 150的規(guī)定。

d. 法蘭面的襯氟塑料應(yīng)設(shè)計成襯滿密封面，并且有扣緊基體的設(shè)計結(jié)構(gòu)，防止脫殼，如圖（5）

e. 襯里層厚度不得小于2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設(shè)計時采用增加厚度來彌補(bǔ)這一缺陷，經(jīng)過試驗、研究確定δ≥2mm較為合適。

f. 襯里層的表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無泛白現(xiàn)象。

12) 襯里材料必須符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其密度宜選用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質(zhì)存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。當(dāng)然，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn)，將給襯里閥門增添更多的品種。

13) 用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級閥門襯里材料，還要求無毒、無菌、無雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生的材料，嚴(yán)禁使用再生、回收材料，無牌號的材料。

14) 全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的，和潤滑脂，應(yīng)適合由買方規(guī)定的使用介質(zhì)和工況。

15)

的連接螺栓應(yīng)選用適合于閥門的工況和壓力額定值的螺栓。

當(dāng)然，還有很多設(shè)計和工藝方法能滿足襯里閥門的特殊要求，如最近發(fā)展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴涂陶瓷、納米復(fù)合材料等新工藝、新技術(shù)、新材料在閥門襯里上的應(yīng)用，并取得非常好的效果。這有待于同行的摸索、創(chuàng)新、總結(jié)、提高。