M303電焊條

幾乎能焊接現(xiàn)有的各種類型的鋼：如彈簧鋼、釩鉬彈簧鋼、高中低碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼、耐熱鋼、耐震鋼、T-1鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、以及。脫渣容易飛濺少，具有優(yōu)良的塑性、韌性、抗裂性。

應(yīng)待焊縫金屬冷卻后再除渣。

根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。

萬能M303焊條以鉻鎳合金為主適應(yīng)性極強(qiáng)的高強(qiáng)度焊條，幾乎能焊接現(xiàn)有的各種類型的鋼：如彈簧鋼、釩鉬彈簧鋼、高中低碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼、耐熱鋼、耐震鋼、T-1鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、以及各種組合異種鋼焊接。脫渣容易飛濺少，具有優(yōu)良的塑性、韌性、抗裂性。

GB30188—2013適用范圍和內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)為全文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)．標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容均為強(qiáng)制性條款。本標(biāo)準(zhǔn)是在進(jìn)行了大量的資料搜集和詳實的企業(yè)調(diào)研測試的基礎(chǔ)上制定的。雖然主要內(nèi)容均為強(qiáng)制性．但因考慮了我國電焊條生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展．標(biāo)準(zhǔn)中要求達(dá)到的技術(shù)措施是絕大多數(shù)企業(yè)都可以做到的。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有電焊條生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒設(shè)計、改造和職業(yè)健康管理。也適用于相關(guān)部門對電焊條生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)督。

在內(nèi)容結(jié)構(gòu)上本標(biāo)準(zhǔn)分為十章，主要內(nèi)容介紹如下：

第1章：范圍。本章首先明確了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要內(nèi)容。界定了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。

第2章：規(guī)范性引用文件。按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》要求，在這一部分介紹了本標(biāo)準(zhǔn)所涉及和引用的標(biāo)準(zhǔn)，以及關(guān)于引用標(biāo)準(zhǔn)說明。

第3章：術(shù)語和定義。本標(biāo)準(zhǔn)只對標(biāo)準(zhǔn)中涉及到的、需要進(jìn)一步明確、使其不產(chǎn)生歧義的詞匯進(jìn)行了定義，沒有對眾所周知的術(shù)語進(jìn)行定義。

第4章：總則。本章主要是從總體的、最基本的方面提出了要求。主要包括：塵毒危害治理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)、防塵防毒設(shè)備設(shè)施“三同時”管理、防塵防毒工作資金投入等。這部分要求的內(nèi)容是電焊條生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒工作得以開展的基礎(chǔ)。

第5章：廠址、廠區(qū)和廠房。本章對廠址選擇、廠區(qū)及廠房布局提出了具體的防塵防毒規(guī)定。企業(yè)選址中．關(guān)于電焊條生產(chǎn)企業(yè)與被保護(hù)對象之間的衛(wèi)生防護(hù)距離．本標(biāo)準(zhǔn)參照某些散發(fā)粉塵較相近的生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)．從粉塵發(fā)塵量、對人體危害程度及塵毒特性等方面進(jìn)行比較，確定電焊條生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離。電焊條廠與水泥廠、石灰廠相比，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵量相對要少，粉塵職業(yè)危害程度相近，所以確定電焊條廠的衛(wèi)生防護(hù)距離略低于水泥廠、高于石灰廠的衛(wèi)生防護(hù)距離。

第6章：工藝技術(shù)防塵、防毒要求。本章從工藝技術(shù)方面提出了電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)實行機(jī)械化、自動化，拔絲工序應(yīng)取消酸洗、改進(jìn)焊條涂料配方等要求。

第7章：塵源密閉與通風(fēng)除塵。本章從塵源密閉、通風(fēng)除塵、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作及檢維修三方面提出了相關(guān)要求。主要規(guī)定了整個電焊條生產(chǎn)工藝應(yīng)進(jìn)行塵源密閉的部位：對自動配粉工序規(guī)定應(yīng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)。由排風(fēng)罩控制吸收塵源點的或單機(jī)除塵機(jī)組除塵方式；對壓涂工序的壓涂機(jī)、磨頭磨尾裝置、乏粉回收等地點或環(huán)節(jié)，規(guī)定應(yīng)用集中除塵或單機(jī)除塵機(jī)組除塵：手工配粉應(yīng)設(shè)置獨立的操作室。配粉室應(yīng)采取上送下排的全面通風(fēng)除塵方式。本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步規(guī)定機(jī)械通風(fēng)車間應(yīng)保持一定的負(fù)壓，同時保證車間的風(fēng)平衡、熱平衡。不應(yīng)只排不送。該項規(guī)定的提出主要是由于企業(yè)過去常常是在進(jìn)行通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝時．為了減少資金投入，往往取消送風(fēng)系統(tǒng)的安裝．結(jié)果造成排風(fēng)系統(tǒng)開啟后。車間內(nèi)負(fù)壓過大，溫度過低，無法保證正常生產(chǎn)。結(jié)果導(dǎo)致停用整個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

第8章：個體防護(hù)。本章對電焊條生產(chǎn)企業(yè)的個體防護(hù)措施及勞動防護(hù)用品的選用、配備及管理等方面提出了要求。根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》和安監(jiān)總規(guī)劃字[2005]149號《特種勞動防護(hù)用品安全標(biāo)志實施細(xì)則》的文件精神，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)購買和使用具有安全標(biāo)志的特種勞動防護(hù)用品?！?/p>

第9章：管理。本章從建立健全防塵防毒工作管理制度、職業(yè)健康管理人員配備、從業(yè)人員防塵知識教育培訓(xùn)、車間粉塵濃度監(jiān)測等方面提出了要求。

第10章：職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。本章對接觸塵毒危害的作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查．并建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案等方面做出了規(guī)定 。