OPP膠水?產品簡介

產品主要成份為乙烯基與丙烯基單體共聚物

外觀:淡黃透明粘稠液體

固成份:55±1%

粘度:3500-4000cps(25℃測試、B型粘度計)

保質期:半年(過期經檢驗合格、仍可使用)

請勿放置陽光直射地方儲存

本產品為水性粘合劑，無毒、無污染、干燥速度快、具有特強粘合效果。適用于膠膜裱膠粘合，如PET、BOPP、OPP等膠膜的粘合，使用方便手工或機械涂布均勻，稍干后貼合，適當加壓，如粘度偏大可用少量水稀釋，但水量不宜過大否則會影響粘著效果。

OPP膠帶：以聚丙烯薄膜為基材，具有高抗拉伸力、質輕、無毒無味、環(huán)保、使用范圍廣等優(yōu)點

OPP瓶：重量輕、成本低、透明度改善、耐熱性佳，適合用于熱灌裝。近年，雙向聚丙烯(OPP)透明瓶成為了PET瓶的代選

pp 就是polypropylene, 聚丙烯.可作一般結構零件，耐腐蝕化工設備零件，受熱電氣絕緣件。

鄰苯基苯酚的生產方法目前主要有分離法和合成法。鄰苯基苯酚（OPP）的生產方法可以分為分離法和合成法兩種。

其工藝過程如下:苯酚的蒸餾殘渣含苯基苯酚40%左右，其他成分為苯酚、無機鹽、水等。經真空蒸餾，分離出混位苯基苯酚餾分段，真空度為400～500mm汞柱，溫度在65～75℃開始截取100℃以上，但不得超過135℃。再將混合物（主要是2-羥基聯(lián)苯和4-羥基聯(lián)苯）加熱溶解于三氯乙烯中，經冷卻、分離出4-羥基聯(lián)苯結晶，經離心過濾、干燥得到4-羥基聯(lián)苯。母液用碳酸鈉溶液洗滌，再加稀堿液使2-羥基聯(lián)苯成鹽。靜止分離后，取上層2-羥基聯(lián)苯鈉鹽減壓脫水，即得鈉鹽成品。由于受資源的限制，分離法生產鄰苯基苯酚的產量非常有限。

國內外開發(fā)了許多用有機合成技術生產鄰苯基苯酚的工藝方法，按照使用原料不同主要有以下幾種:聯(lián)苯抱氧法，將2-聯(lián)苯抱氧（2-聯(lián)苯撐氧，Diphenylene oxide）與金屬鈉一起在約200℃加熱，然后用酸分解生成物，即得OPP; 氨基聯(lián)苯重氮化水解法，將2-氨基聯(lián)苯重氮化，然后水解而得;聯(lián)苯磺化水解法，將聯(lián)苯用發(fā)煙硫酸磺化，用苛性鈉進行堿熔，然后將所得產物進行酸化即得（除鄰位產物外還有對位產物），單耗為聯(lián)苯1.13t/t、發(fā)煙硫酸0.77t/t、燒堿0.59t/t;環(huán)己酮縮合脫氫法，環(huán)己酮液相縮合成二聚酮，二聚酮氣相催化脫氫成為OPP，再經蒸餾、重結晶得純OPP;氯苯、苯酚偶合法，以氯苯和苯酚為原料，采用相轉移催化合成鄰苯基苯酚。本文著重介紹目前工藝比較先進的環(huán)己酮縮合脫氫法生產鄰苯基苯酚的生產工藝。

由環(huán)已酮為原料生產鄰苯基苯酚工藝過程如下框圖：

基本反應方程式見下圖

環(huán)已酮縮合采用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術，環(huán)已酮和催化劑連續(xù)加入第一只反應釜進行反應，并依次進入第2、3只釜，生成的水由帶水劑帶出經分相后，帶水劑回到各只釜，反應生成的水匯總后進入水洗裝置用于連續(xù)水洗。分出的催化劑再循環(huán)進入第一只反應釜，水洗后的反應產物連續(xù)進入連續(xù)精餾裝置，蒸出未反應的環(huán)已酮，再循環(huán)進入第一只反應釜反應。精雙聚體計量后進入脫氫反應器反應，生成的粗OPP經過精餾去掉輕組份后，99%以上的OPP在混合釜中加入穩(wěn)定劑后去連續(xù)切片和包裝，另一部分需重結晶、離心和干燥得到99.5%以上的OPP產品。

鄰苯基苯酚生產技術有以下關鍵技術和創(chuàng)新點：

(a)環(huán)己酮縮合采用超強固體酸催化劑和多釜串聯(lián)連續(xù)化技術

環(huán)己酮縮合反應一般專利文獻均采用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50%左右，總收率為85%，反應結束后用堿中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環(huán)境污染嚴重。

鄰苯基苯酚采用一種超強固體酸作催化劑，用量2-3%，反應溫度120℃左右，單程轉化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產工藝,解決了廢水的產生。

采用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術克服了現(xiàn)生產操作麻煩、設備投資大等缺點，可實現(xiàn)全自動連續(xù)化。

(b) 高效的脫氫催化劑

脫氫催化劑以鉑為主催化劑，添加2-3種助催化劑，其中一個為稀土元素，載在特制載體上的Pt0.5%-稀土5%的催化劑，以氫為載氣，反應溫度 350-370℃，以雙聚體液相空速為0.2-0.4h-1的高負荷下，雙聚體轉化率達98%，選擇性達93%以上，連續(xù)運轉5000小時以上仍保持鄰苯基苯酚收率90%以上。而國內的專利資料，催化劑負荷為0.2h-1，連續(xù)運轉200小時，鄰苯基苯酚效率已明顯下降。

(c) 連續(xù)化產品精制技術

環(huán)己酮縮合產物采用薄膜蒸發(fā)+兩塔連續(xù)精餾的精制技術。

脫氫產物采用高真空分子蒸鎦技術和連續(xù)重結晶技術，連續(xù)重結晶將重結晶、離心分離、干燥和包裝組成連續(xù)化系統(tǒng)，滿足產品高純度、生產安全和自動化的要求。

(d)高純度的產品

鄰苯基苯酚純度可高達99.5%以上，滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領域的需要。

(e)特制的產品穩(wěn)定劑

精制產品加入特制的穩(wěn)定劑0.05-0.2%，使產品為白色片狀結晶的色澤有了保證，滿足了出口之需要。而不加上述穩(wěn)定劑，產品放置不到一個月就變成淡紅色。

鄰苯基苯酚，為白色片狀結晶，是重要的新型精細化工產品和有機中間體，廣泛應用于殺菌、防腐、印染助劑和表面活性劑，合成新型塑料、樹脂和高分子材料的穩(wěn)定劑和阻燃劑等領域，其具體用途如下：

由于鄰苯基苯酚及其鈉鹽除莠活性很高，并且有廣譜的殺菌除霉能力， 而且無毒無味，是較好的防腐劑，可用于水果蔬菜的防霉保鮮，特別是用于柑桔類的防霉，也可用于處理檸檬、菠蘿、瓜、果、梨、桃、西紅柿和黃瓜等，可使腐爛降低最低限度。

鄰苯基苯酚及其水溶性鈉鹽可作聚酯纖維的染料載體，也可用作疏水性合成纖維氯綸、滌綸等采用載體染色時的載體。

由于含有機磷化合物的聚合材料在燃燒時，會在材料表面形成石墨狀炭化膜，使聚合物與空氣隔絕，具有良好的阻燃性能，阻燃效率高，并且揮發(fā)性低，耐油和耐水解性好，應用越來越廣泛，并將逐步取代現(xiàn)今使用的無機和含鹵素的阻燃材料。以鄰苯基苯酚為原料，可以合成新型含磷阻燃中間體DOPO，主要有以下應用：

(1)合成阻燃聚酯

DOP0為原料與衣康酸反應，生成中間體ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，當PET和PEN中磷含量分別達到 0.75%和0.5%時，聚酯表現(xiàn)出良好阻燃效果。目前世界聚酯年生產量已達3000多萬噸，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，則需鄰苯基苯酚50000t/a以上。

(2)合成阻燃環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能、電絕緣性能等優(yōu)點，廣泛應用于膠粘劑、電子儀表、航天航空、涂料及先進復合材料等領域，2004年世界上環(huán)氧樹脂消費量已達20多萬噸/年。DOPO與苯醌反應生成ODOPB，部分代替雙酚A，形成新的具有阻燃性質的環(huán)氧樹脂。研究表明，新合成的含磷阻燃環(huán)氧樹脂，在P 含量為2.1%時，阻燃效果已優(yōu)于含17.26%的Br阻燃環(huán)氧樹脂,且不產生煙，同時熱穩(wěn)定性也優(yōu)于未添加阻燃劑的環(huán)氧樹脂。

(3)改進高聚物有機溶解性

以DOPO為原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚酰胺的單體DABP，所得的新的聚酰胺可溶于NMP, DMAc, DMF, 和DMSO等溶劑，同時，在高溫下的熱穩(wěn)定性和阻燃性也有顯著提高。

(4)作為合成抗氧劑的中間體

臺灣專利報道了用DOPO合成含磷的抗氧劑，用于不飽和聚酯、酚類和油脂的抗氧劑，臺塑集團用于電腦的銅基薄板，并且具有良好的熱穩(wěn)定性。

(5)合成高分子材料的穩(wěn)定劑

日本專利報道了DOPO合成的高分子材料的穩(wěn)定劑，在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯加工時添加此化合物，能改善高分子化合物在熱加工時的穩(wěn)定性。

(6)合成發(fā)光母體

有機發(fā)光二極管是重要的光電子材料，Sun等人以DOPO衍生物為單體，合成具有發(fā)光性質的聚合物，DOPO衍生物起到發(fā)射團作用，能發(fā)射波長為325-350nm的藍光，可應用于有機發(fā)光二極管。

酚醛樹脂具有力學強度高、電絕緣性能好、耐熱性能優(yōu)良、難燃等優(yōu)點，被廣泛用于制備玻璃鋼、模塑料、涂料、粘合劑等，但是，酚醛樹脂也存在缺點，如耐熱性差等，以鄰苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛樹脂，此樹脂具有高的熱穩(wěn)定性和低吸水性。

據(jù)有關報道用鄰苯基苯酚合成用于膽固醇酯水解抑制劑、抗痙攣藥物、消炎藥及鎮(zhèn)痛藥和某些皮膚病用藥。

鄰苯基苯酚還可合成用于合成壓敏和熱敏紙張的顯影劑，鄰苯基苯酚與于BCl3反應可得到用于潤滑油的抗氧劑和抗疲勞劑。由鄰苯基苯酚與甘油反應制得的化合物，可用于纖維的改性，含氯有機化合物的穩(wěn)定劑，合成樹脂反應性稀釋劑及改性劑，同時也是反應中間體。

綜上所述，鄰苯基苯酚用途十分廣泛，隨著鄰苯基苯酚的進一步研究和開發(fā)，它的應用領域將更加拓寬。當然，它也是有毒的。