SCR干式變壓器

1.繞線模組裝、調(diào)試數(shù)控程序

2.繞制繞組內(nèi)徑側主絕緣層

3.繞線

4.繞制段間、層間、端部絕緣

5.繞線、加氣道板、繞線

6.繞絲、繞制繞組外徑絕緣

7.移至烘箱旋轉固化

8.拆除繞線模、整形

SCR型干式變壓器為樹脂絕緣，彌補了普通澆注干式變壓器之不足，具有節(jié)能、機械和電氣強度高、抗突發(fā)短路能力強、線圈不易龜裂、運行可靠、防爆、過載能力高、制造周期短、冷熱沖擊穩(wěn)定性好等優(yōu)點，特別適宜高電壓、大容量、易燃區(qū)域的干式變壓器選型。

采用國外引進的全自動數(shù)控繞包機設備，利用微機編程控制來繞制繞組。高壓繞組和0.1kV以上的低壓繞組采用漆包圓銅線或扁銅線繞制成多層層式，0. 1kV以下的低壓繞組采用箔式結構。

為了保證繞組質量和可操作性，需要采取以下措施：

1.在組裝繞線模時，放置一層聚酯薄膜，以利于脫模。

2.在繞線時，由于帶樹脂的玻璃絲浸潤到匝間.因此，繞制裕度放寬至5%—7%.以便排滿預定線匝。

3)繞線分接頭盡量從最外層線匝中引出，易于焊接操作。

4.旋轉固化時，選擇合適的旋轉速度，保證繞組樹脂不被離心外滋和凍結成塊。

1.結構設計先進合理，體積小重量輕，安裝方便，免維護，經(jīng)濟性能好。

2.噪音低、損耗低、散熱性能好、過負載能力強。

3.防潮性能好，可在相對濕度95%的環(huán)境中正常運行。

4.局部放電量小，可保證在工作電壓下長期安全運行。

5.強迫風冷時，可以使額定容量增加40"para" label-module="para">

6.絕緣性能好，耐雷電沖擊水平高，承受突發(fā)短路能力強。

7.機械強度高和熱穩(wěn)定性好，由于絕緣材料的合理組合，可以獲得與銅導體一致的溫度膨脹系數(shù)，具有明顯的抗沖擊、抗溫度變化和抗裂性能。

8.電腦溫控器自動監(jiān)測與保護為變壓器安全運行提供可靠保障。

9.阻燃能力強，具有自動熄火的特性，可安裝在負荷中心。

額定功率：50/60(KVA) 效率(η)：99%

電 壓 比：10000/650(V) 外形結構：立式

冷卻方式：自然冷式 防潮方式：開放式

繞組數(shù)目：三繞組 鐵心結構：心式

冷卻形式：干式 鐵心形狀：E型

電源相數(shù)：三相 頻率特性：低頻

型 號：SC-200/10 應用范圍：電力

SCR變壓器的特點，各種類型干式變壓器都其有阻燃自熄的功能，但相對來說，繞包干式變壓器明顯好一些。

樹脂絕緣干式變壓器是我公司引進國外先進技術，自主開發(fā)了SC9、SCB10系列以及SC10、SCB10系列帶填料薄絕緣干式變壓器，由于線圈被環(huán)氧樹脂包封，所以難燃，防火、防爆、免維護，無污染，體積小，可直接安裝在負荷中心。同時科學合理的設計和澆注工藝，使產(chǎn)品局部放電量更小，噪聲低，散熱能力強，在強迫風冷條件下可以在125%額定負載下長期運行，并配有智能溫控儀，具有故障報警，超溫報警，超溫跳閘以及黑匣子功能，并通過RS485串行接口與計算機相連，可以集中監(jiān)視和控制。由于我公司干式變壓器具有以上特點，因此廣泛應用于輸變電系統(tǒng)，如賓館，機場，高層建筑，商業(yè)中心，住宅小區(qū)等重要場所，以及地鐵，冶煉，電廠，輪船，海洋鉆井平臺等環(huán)境惡劣場所。

剪切-冷卻-軋制法(Shearing Cooling Rlling,簡稱SCR 法)，該工藝是由日本的Mitruo 和Uchimura 等人開發(fā)，于1996 年申請了美國專。SCR 裝置由一旋轉的剪切/冷卻輥、固定在支撐架上的彎曲模塊和一個出料導板組成，滾筒和導板的間隙以及溫度可調(diào)。工作時，金屬液由頂部進入滾筒與彎曲模板的間隙中，由旋轉的滾簡所產(chǎn)生的摩擦力將其卷入間隙內(nèi)部。此時，金屬液被冷卻、凝固，并出現(xiàn)樹枝晶生長的趨向，但隨即又被旋轉滾筒和固定彎曲模板所產(chǎn)生的剪切力沖刷成細小顆粒分散在剩余液相中，最終成為初生相具有近球形的半固態(tài)漿料，從下方的出料導板排出。SCR 法易與連續(xù)成形方法相結合，實現(xiàn)半固態(tài)合金漿料制備與連續(xù)成形一體化，能應用于生產(chǎn)大尺寸的金屬制品。

SCR 法具有冷卻速率高、裝置簡單、結構緊湊、操作維修方便和生產(chǎn)效率高等特點，同時SCR 法軋輥提供較大的剪切力，對金屬的剪切攪拌作用明顯，能制備高熔點和高固相體積分數(shù)的半固態(tài)金屬漿料。

由于滾筒表面與金屬液周期性接觸，溫度不會升得很高，可以降低滾筒材料的高溫強度要求。滾筒和模板的冷卻也較易實現(xiàn)，如需要達到高的冷速可以使用空心滾筒。此外，滾筒與模板表面的溫度以及兩者之間的間隙可獨立調(diào)整，因此比較容易達到制坯所需的工業(yè)條件。此法已經(jīng)制備出鋁合金半固態(tài)坯料，試驗設備的轉速為110r/min,最大驅動扭矩980N·m,輥子相對于冷卻靴可承受的壓力達19.6kN,該工藝方法適合于大批量生產(chǎn)。

自1964 年德國AEG公司研制出第一臺400kVA/ 20kV 環(huán)氧澆注干式變壓器起,干式變壓器就進入一個大發(fā)展的階段,與此同時,美國也發(fā)現(xiàn)了Nomex絕緣紙,可作為H 級干式變壓器的絕緣材料,這樣當前干式變壓器就有兩大類,一類為環(huán)氧型,另一類為Nomex紙型。

當前在美國、德國、日本等發(fā)達國家，干式變壓器的產(chǎn)量已經(jīng)占據(jù)配電變壓器產(chǎn)量的20%以上，成套變電站中，干式變壓器已經(jīng)占80～90%。

《2013-2017年中國干式變壓器行業(yè)市場需求預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》顯示，我國至今已成為世界上干變產(chǎn)銷量最大的國家。目前國外的各種高低壓電器產(chǎn)品，占據(jù)著國內(nèi)的一些重要市場，唯獨干式變壓器從20 世紀末以后，幾乎再沒有從國外進口，在國內(nèi)的重點項目和重大工程中，難覓國外干變的蹤影。在我國輸電網(wǎng)現(xiàn)行組織構建模式下,10k V干式變壓器占比逐年增大。

當前，城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設步伐加速，我國發(fā)電量和用電量與日俱增。通常而言，每增加1kW 的發(fā)電量，需要增加11kVA 的變壓器總容量;而其中Satons配電變壓器約占全部變壓器總容量的1/3-1/2。據(jù)估計，干式配電變壓器約占全部配電變壓器的1/5-1/4。受電網(wǎng)建設投資的拉動，變壓器行業(yè)景氣度較高，2010 年以后產(chǎn)量將保持20%左右的增速。按照歷史經(jīng)驗和變壓器電壓等級結構變化，配電變壓器比例在40%左右，按照40%的比例計算，我國新增干式變壓器產(chǎn)量將達2億KVA 左右。

在我國，1966年沈陽變壓器廠研制成功ZSG-1800/10導向風冷H級干式變壓器，上海變壓器廠研制成功SG3-800/10/1.2/0.4三線圈自冷H級干式變壓器，70年代末上海變壓器廠自行設計開發(fā)SCL-630環(huán)氧澆注變壓器。 近20年來，隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，干變在全世界取得了迅猛的發(fā)展，尤其是在配電變壓器中，干變所占的比例愈來愈大，據(jù)統(tǒng)計，在歐美等發(fā)達國家中，它已占到配變的40～50%。在我國，約占到50%左右。從產(chǎn)量上來看，我國自1989年第二次城網(wǎng)改造會議之后，干式變壓器的產(chǎn)量有了顯著的增長，從20世紀90年代起，每年大致以20%左右的速度遞增，1999年的總產(chǎn)量已逼近一萬MVA（該值已大大超過了10年前預測四千五MVA)，而2002年的總產(chǎn)量達二萬MVA，2004年已達三萬二千MVA。這樣的增速，在世界上也是前所未有的。

從上述數(shù)據(jù)可見，目前我國已成為世界上干式變產(chǎn)銷量最大的國家之一，無論在工廠規(guī)模、產(chǎn)品的容量、電壓等方面均已處于世界領先水平。

SG（B）10非包封H級干式變壓器是采用絕緣紙為基礎的絕緣系統(tǒng)。在變壓器的整個使用壽命期都保持極佳的電氣性能和機械性能。絕緣紙不易老化，耐收縮劑抗壓縮，加上彈力特強，因此可以確保變壓器即使使用數(shù)年之后線圈仍保持結構緊密，并且能夠承受短路的壓力。

干式變壓器主要結構

1、鐵芯為步進式45°全斜接縫

2、匝間、層間、段間絕緣以及絕緣筒等都用絕緣紙或成型件組成

3、低壓線圈為箔式

4、高壓線圈為連續(xù)式

5、器身采取特殊的阻隔、降低噪聲措施

干式變壓器高壓線圈

高壓線圈采用機械強度高、散熱條件好的連續(xù)式結構，線圈繞制在成型絕緣筒上，采用絕緣紙包扁銅線做導體，層間采用絕緣材料絕緣紙，線圈經(jīng)VPI真空壓力浸漬成堅固整體，避免了多層圓筒式線圈層間電壓高、散熱能力差、容易熱擊穿、以及機械強度低的缺點，從而提高了產(chǎn)品運行的可靠性；防潮性能極佳，更能承受熱沖擊，永不龜裂，局部放電量<5Pc，壽命期后易于分解回收，保護環(huán)境。

干式變壓器低壓線圈

低壓線圈為箔繞式結構，線圈采用優(yōu)質銅箔和H級絕緣材料繞制而成，層間采用絕緣材紙為絕緣系統(tǒng)，線圈經(jīng)VPI真空壓力浸漬成堅固整體，產(chǎn)品機構特點：

1、線圈機械強度高，抗短路能力強。

2、線圈抗熱沖擊能力強，產(chǎn)品壽命提高。

3、線圈“防潮、防塵、防鹽霧”能力強。

干式變壓器鐵芯

鐵心材料選用0.2mm厚優(yōu)質高導磁硅鋼片45°全斜搭接，鐵心采用不沖孔、拉板結構；表面涂以絕緣漆，防潮防銹、損耗低、噪音小。 運行噪音比國標下降16db左右，可達國家一級居民區(qū)噪音要求。

干式變壓器VPI

真空壓力浸漬技術

①預熱: 將線圈預熱至135-150℃,保持數(shù)小時，取出線圈，降低表面溫度；

②真空: 將浸漬罐蓋打開, 放入線圈, 然后關閉罐蓋抽真空；

③浸漬: 開啟浸漬罐的釋放閥，放入浸漬漆至線圈頂部50mm以上,關閉轉換閥；

④真空: 再抽真空，維持約30分鐘；

⑤加壓: 關閉浸漬罐的真空閥; 開啟浸漬罐的壓力閥, 把壓力加至6帕；

⑥滴干: 取出線圈，待線圈的漆完全滴干為止；

⑦烘干: 將線圈放入烘房, 調(diào)校溫度135-150℃,連續(xù)烘8-10小時；

⑧冷卻: 線圈烘完后, 取出線圈, 冷卻至室溫，過程結束。

干式變壓器性能特點

高安全性

SG10變壓器無可燃性樹脂，在使用過程中不助燃，能阻燃，不會爆炸及釋放有毒氣體、不會對環(huán)境、其他設備和人體造成危害，對濕度、灰塵、污染不敏感；運行無局部放電及永無“龜裂”的可能。

高可靠性

高、低壓線圈均選用NOMEX絕緣材料、并經(jīng)VPI真空加壓設備多次浸漬H級無溶劑浸漬漆，并多次高溫烘培固化。產(chǎn)品為H級（180℃），而主要絕緣材料是C級（220℃）,過負荷能力強，有很好的抗短路能力。在通風良好的情況下，允許過載20%運行。

節(jié)能環(huán)保

產(chǎn)品壽命結束后，鋼、鐵等材料易回收；

所有使用的NOMEX紙燃燒時不會釋放有毒物質；

其他絕緣材料能降解、不污染環(huán)境；

產(chǎn)品的損耗低、節(jié)能；

噪音低、設計靈活。

干式變壓器發(fā)展前景

迄今為止，H級干式變壓器在我國干式變壓器市場中所占份額很小，其中僅有少數(shù)有影響的生產(chǎn)廠家。由于我國絕大多數(shù)干式變壓器的制造廠家都是引進的環(huán)氧澆注式結構，且這類產(chǎn)品早已為廣大用戶所接受，成本與售價正不斷降低。所以，在我國，環(huán)氧澆注式廠家占據(jù)于式變壓器市場主導地位的局面，預期在相當一段時間內(nèi)不太可能改變。

仍有部分原生產(chǎn)油浸式變壓器的廠家打算制造干式變壓器產(chǎn)品，基于減少初期投資以及創(chuàng)新等的考慮，一些廠家正打算向H級類產(chǎn)品發(fā)展。

H級類產(chǎn)品在我國未來的發(fā)展前景仍然主要決定于產(chǎn)品的質量與價格。不容否認的是用戶對過載能力的需求，用戶對這類產(chǎn)品的接受與認同程度，都將影響其發(fā)展前景。

在新的世紀中，隨著國家對防火安全性、變壓器運行壽命終結后廢棄物質的降解處理等環(huán)保要求的提高，以及未來國家具體的環(huán)保政策的走向等，H 級干式變壓器將以其在環(huán)保方面的優(yōu)勢，在未來的市場競爭中形成較強的競爭能力，因此它一方面受到制造廠家的青睞，另一方面也給用戶一個更多的選擇，相信在不久的將來，它會越來越受廣大用戶的歡迎，甚至會占據(jù)傳統(tǒng)干變的一部分市場。此種技術的變壓器是中國未來發(fā)展的趨勢，今后將會有非常廣闊的發(fā)展前景。